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全液压蓄能快关蝶阀设计
一、阀体 阀体是蝶阀的主要部件,除承受管道介质的压力、温度以及阀门的操作力和管路上的一些不可预见的载荷外,还应能抵抗介质的腐蚀、冲蚀和侵蚀。 全液压快速关闭蝶阀 阀体壁厚为 式中t———计算壁厚,mm   P———磅级值×0.07,MPa   S ———4.92,MPa   d———阀门的入口内径或开口部位直径( ≥入口内径的0.9倍) ,mm 式主要用于采用英制单位系列阀门壁厚的计算,阀门的压力等级为高温定级。 例如150 lb的阀门, P260~300 = 150p si (阀门工作温度260~300℃,最大的工作压力可达150p si) 。公制单位系列阀门则采用常温定级, 例如PN16 的阀门, P- 29~38 =116MPa (阀门工作温度- 29~38℃,最大的工作压力可达116MPa) 。 计算应区别对待。阀体的最小壁厚也可以查真空技术网另文,其中列出了各公称压力下相应阀门内径所对应的最小壁厚值。高温工况下,应考虑材料的松弛和蠕变对产品性能的影响。 二、蝶板 蝶板是调节流量和切断流量的关闭件。 蝶板运行时,经常处于流动介质之中,因此应能承受介质的作用力而不致损坏和产生过大的变形。此外尚应有较好的流态和调节性能。蝶板的设计计算主要是强度与刚度的计算,其弯曲强度为 式中σw ———蝶板弯曲应力,MPa M ———弯曲力矩,N·m W ———断面系数, cm2 [σw ] ———材料的许用弯曲应力,MPa 蝶板仅计算其强度是不够的。 若蝶板变形过大,将增加其转动时的力矩,使蝶板不能转开或由于变形过大而达不到关闭的位置。因此,一般要求蝶板的最大变形量不得超过公称通径的0.1% ~0.2%。对于一些形状复杂的蝶板,已广泛地采用三维有限元法计算蝶板刚度。 三、密封副 水泵的密封副是蝶阀的关键部件。 普通蝶阀只能作调节用,主要原因就是密封的可靠性没有解决。三偏心多层次密封结构具有形状简单,易加工,冷作变形应力小,可达到零泄漏和密封效果好等优点。在密封副的多层次中,夹层可以用四氟和石墨等材料。 在超高的温度下,可采用全金属密封。蝶阀密封面相互之间应有合理的密封比压值qb。 式中a———系数(按表1选取)   c———系数(按表1选取)   p———公称压力,MPa   b———密封面宽度, cm。 气动隔膜泵工作原理 1、压缩空气为动力。 2、特点气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于气动隔膜泵工作原理的特点,因此气动隔膜泵具有以下特点:1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。 4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。6)具有自吸的功能。7)可以空运行,而不会有危险。 8)可以潜水工作。 9)可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。11)体积小、重量轻,便于移动。 12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。13)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。 14)百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热15)没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 隔膜泵的泵体选择及相关因素 隔膜泵的泵体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多,常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前,要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析,收集足够的数据,了解系统对隔膜泵的要求,根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时,可从以下几方面考虑: (1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 (2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时,阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑,阀的内部材料要坚硬。 (3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性,在能满足调节功能的情况下,尽量选择结构简单阀门。 (4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。隔膜泵的泵体选择及相关因素 (5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中,闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算,还会形成振动和噪声,使阀门的使用寿命变短,因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。隔膜泵的泵体选择及相关因素.
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