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关于水泵叶轮口环和衬套的材质问题
以不锈钢和带硬外壳的不锈钢作口环和衬套。一般来讲,水泵的间隙干转是因为运作过程中吸入量的减少产生,而主要的一些干转情况常会导致泵过早的损坏,金属部件也受到极大损伤。而这些水泵的平均故障间隔时间也只有六个月之久。 水泵解决方法:用聚酰亚胺碳纤维复合材料代替不锈钢的叶轮口环和衬套,运作间隙降低大约50%。 实际效果:用聚酰亚胺碳纤维复合材料改进过的水泵现在已经使用了一年多。以前运作过程中一些不良状况常会出现,引起间隙性干转,使泵无法工作,但经过聚酰亚胺碳纤维复合材料更新已经使得这种现象延缓。 此外,水泵还得出具报告:通过采用聚酰亚胺碳纤维复合材料材质对其改造,缩小了运作间隙,泵的输出流量已增长了400gpm。 四大水泵创新技术助力国产水泵发展 虽然中国有着悠久的历史,但我们必须清楚地认识到,国内的泵产品已经在很长一段时间是无法与国外泵产品质量竞争。 究其原因,泵的技术能力较弱,缺乏创新是主要因素。 然而,随着我国工业技术的巨大进步,国内的泵技术创新也越来越显著。 特别是,随着国内泵产品在拉丝设计技术、叶片泵设计、泵试验技术、泵制造技术等4个方面的改进,国产泵产品质量也在不断提升。 广州水泵有限公司根据自身多年对于水泵的生产,制造和销售的经验,总结出4大水泵技术创新是如何帮助提高国内泵产品质量的。泵技术创新一:在泵制图设计技术上体现 当今国产泵企业,无论是大型还是小型企业,不管是中高管理层,还是泵制造工厂或者车间,电脑应用已经普及。 在泵技术或设计部门,CAD制图技术也已普及,被广大工程师所掌握,现今很难找出一块图版或一把丁字尺。 现今制图效率大大提高,而且图面整齐、清洁,又省掉了描图一道工序。泵技术创新二:在叶片泵设计上体现 近年来,各种不同应用领域的叶片泵都已经向高效先进水力/结构设计趋势快速发展。 有些泵的设计有苛刻空间尺寸或安装尺寸约束;有些泵只需要满足最佳工况点的性能要求;有些则需满足多工况点、特定的整个扬程曲线;而有些泵则要求尽可能扩大高效区范围,这就促使一些公司引进采用商业化的设计研发专用软件和仿真软件,如CN、CFX软件等。 这些软件整合着多年设计、应用和测试经验,优化完成设计并计算出泵流体部件几何尺寸。这些三维水力模型可自动生成网格,从各种最先进、成熟的湍流模型中选择合适湍流模型,作CFD和FEA分析计算并作数据处理分析。 整个过程快速、简洁、较可靠。 紧接着,叶轮数控加工编程模块,可对叶轮快速加工模拟,检查可能存在设计缺陷,帮助改进设计。 另外,也可以用激光快速成型仪制造叶轮模型,直接进行精密铸造再少切削加工便成。 总之,整个设计、加工研发周期大大缩短。 这种设计数字化、信息化、现代化给叶片泵设计、制造带来了巨大进步。 泵技术创新三:在泵测试技术上体现 由于试验实行自动控制,对流量、扬程、功率及转速等进行同步数据采集、控制,通过计算机自动监测与控制技术进行数据的实际处理、曲线绘图、精度分析等工作,工作效率大大提高,也有效提高了测试精度。中国泵工业在这方面也获得很大进步,实现了现代化。这是泵宏观测试技术进步,在微观上,即在泵内流场测试方面,有些泵公司也开展LDV或PIV在泵内流场测试。 另外,近几年,国产泵业中一些公司,还非常重视流体力学、热力学、结构力学、转子动力学等泵基础性试验和研究。 2011年开始,该公司已经开始进行国家科技支撑计划项目—高参数泵机械密封应用基础研究和国家973计划项目—机械装备再制造的基础科学问题。泵技术创新四:在泵制造技术上体现 国产泵企业,尤其是一些重点骨干泵企业,在近年来,综合实力全面提高,成批引入了数控机床,淘汰旧的机床。为了满足核电用泵、火电用泵的高精度加工要求,进口了镗铣加工中心,如上海凯泉先后从国外进口了德国九轴五联动落地镗铣加工中心;意大利六轴五联动加工中心;德国六轴五联动龙门镗铣加工中心;意大利的4m重型高精立式车铣中心;意大利2.5m重型高精立式车铣中心等纷纷落地中国,而这些先进制造母机将全面提升了加工制造能力和制造水平。 水泵与水泵电机的区别 水泵是指水泵电机和抽水机构比如离心机构成,他们能完整的完成抽水的过程,但是水泵电机仅仅是一个电动机而已,和别的电机没有什么本质的区别。 一般抽水都是通过电机带动抽水机构运作,没有电机或者抽水机构都没办法抽水的。当然有的水泵是分体式的,水泵电机和泵体可以分开,有的是一体式的。水泵电机和水泵在一起。 一、启动方式比较 水泵启动有直接启动,降压启动,软启动和变频启动四种,直接启动一般适合小功率的电机,我们一般只在15kw以下的泵上使用,价格便宜;降压启动是星—三角转换启动,就是启动是分两次加速才达到额定转速的,一般在18.5kw以上的泵上使用,价格适中;软启动是逐渐增加到额定转速的,对泵的冲击很小,价格比较高,一般是降压启动的3倍。;最高级的是变频启动,除了有软启动的优点外,还可以设定在任意转速工作,对节能降耗有显著效果。 二、软起动方式 电机的软起动主要采用如下方式: eq \\o\\ac(○,1)1 降低电源电压启动 eq \\o\\ac(○,2)2降低电源频率启动 eq \\o\\ac(○,3)3 降低励磁电流启动 软启动器主要采用可控硅移相来降低电机电压,实现软启动。 所谓电机的软启动,实质就是电机以较低的电流慢速启动,这样对电网的冲击小,同时可以降低变压器和控制电路的负荷裕量,同时提高设备的使用寿命。一般交流电机直接启动时,启动电流是试运行电流的6~10倍,而采用软启动技术后,启动电流降低到1~3倍。
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