石油和化工行业用泵有哪几个特点 一、石油和化工行业用泵的工作条件对比严苛。如：输送的介质对比恶劣，如高温、高压、腐蚀性、易燃风险或毒性介质等；地点的环境对比恶劣，如爆破和火灾风险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、霉菌及风沙等环境条件的区域等。 二、泵的种类多。包含离心泵(含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等)、轴流泵、混流泵、旋涡泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。 三、作为设备的心脏，化工泵在石油和化工行业中被很多运用。材料显现，在石油和化工设备中，泵配套电机的功率占全厂用电的59％。 据专家估量，全国泵类产品均匀耗电量约占全国总发电量的20％。 也就是说，在石油和化工行业，泵所占的用电份额为均匀值的1.3～3倍。例如，一个大型的千万吨／年的炼油及其配套设备(常减压蒸馏、催化裂化、焦化、娜氢寺)需求各类泵200台摆布，其间离心泵占83％，往复泵占6％，齿轮泵和螺杆泵占％，别的占8％。一个百万吨／年的乙烯及其配套设备(包含乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、苯乙烯和聚苯乙烯、罐区、共用工程等)需求各类泵大概1000台，其间离心泵(包含无密封离心泵)占82％，往复泵和计量泵占8％、齿轮泵和螺杆泵占5％，别的占5％。 气动隔膜泵 不工作6个原因 气动隔膜泵共有七种材质：铸钢气动隔膜泵，不锈钢气动隔膜泵，工程塑料气动隔膜泵，铝合金气动隔膜泵，衬胶气动隔膜泵，衬氟气动隔膜泵，氟塑料气动隔膜泵。电动隔膜泵其有五种材质：(铸钢、铝合金、不锈钢、衬胶、衬氟)电动隔膜泵。 隔膜片材质有丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、f46以满足需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质。 1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。3．检查空气阀中的活塞活动是否正常。 4．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。 建议使用轻薄及抗冻的 润滑油 。5．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。6．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。 气动隔膜泵使用方法和注意事项 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准　　　　2、进气压力不要超过气动隔膜泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。　　　　3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 　　　　4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 　　　 5 、紧固好气动隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。　　　　6、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。　　　 。 7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。　　　 8 、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 　　　　9、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。　　　　10、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。　　　　11、请使用至少八分之三内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。 　　　　12、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。　　 13、液体输送部分使用铝合金材料的气动隔膜泵，请不要用来输送含有Fe3的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 　　　　14、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。　　　　15、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。　　　　16、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转 。 泵业气动隔膜泵：不锈钢气动隔膜泵、塑料气动隔膜泵、铝合金气动隔膜泵、第三代气动隔膜泵、铸铁材质气动隔膜泵、气动隔膜片等产品。