隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。
泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。
隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。
气动隔膜泵和电动隔膜泵的故障分析 故障（1）：气动隔膜泵工作，但是流量小或完全没有液体流出： 处理：1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。 2．检查阀球是否卡住。
如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。 3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障（2）：隔膜泵的空气阀结冰： 处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备 故障（3）：隔膜泵的出口有气泡产生： 处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 故障（4）：产品自空气排放口流出： 处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 故障（5）：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。 故障（6）：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢： 处理：1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。 3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。 5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。 6．检查润滑油的种类。
添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。 。
高压锅炉给水泵的5个运转要求
1、注意水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。
2、水泵在运转时，时常注意加油。
3、填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。
4、定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。
5、运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。
特大功率水泵安装规范说明
特大功率的水泵电机机组安装时有体积大且重、运输困难、安装精度高等特点，要高效、安全、精确地施工必须制定详尽的施工步骤。根据泵站实际情况和要求，经过工地管理及技术人员的反复推敲和研究，制定了一套完善的机组设备安装程序，安装时也严格按照该流程进行施工。机组安装流程：基础复测一设备基础垫铁位置找平、凿麻面一泵底座就位、对中、找平(以水泵基座中心为基准)一泵底座地脚螺栓预留孔一次灌浆一水泵底座和电机底座精调一水泵体就位与底座连接、精调一电机就位与底座连接、精调一复测水泵轴与电机轴的中心线误差一联轴器对中、紧固地脚螺栓一垫铁组检查、点焊固定一水泵和电机底座一次灌浆一水泵进出口管路组装、电机接线一通风管道安装一保护罩和装饰一调试及试运在此施工流程中，有几个步骤对设备安装的质量和安全起到了很重要的作用。
1、垫铁的布置施工过程中，根据厂方提供的设备的体积、重量和运行数据，确定在地脚螺栓旁边安放垫铁组。并在垫铁位置的基础面铲出麻面，麻面的面积要比垫铁稍大，约为150×100。
水泵和电动机底座下各布置12组垫铁，垫铁平垫规格为130×80+，斜垫规格也为l30×80，斜度为l:15。每组垫铁配2块斜垫)1～3块平垫，每组垫铁不超过5块高度为40～80mm。 。
2、水泵底座的就位安装水泵底座安装时，将底座正确安放在调节螺栓上，通过调整调节螺栓将底座调水平，同时调整底座与基础面之间的间隙，达到(45±5) mm为确保水泵与电机的对中性(垂直／水平)，水泵底座及电机座最大允许安装偏差为0.5mm。
将水泵和电机的底座高程差在实际安装时、比设计缩短2ram，以便用垫片调整电机的高程。
其纵横中心线与基础纵横中心线重合相对允许偏差值为+一20mm(但其中心点应与电机要求的中心点重合)。
平面高程允许偏差为±3mm，底座平面水平度允许偏差不大于0.01/1O00。检查地脚螺栓与预留孔壁的距离为15mm。地脚螺栓的垂直度允许偏差为8／1000。 。
3、水泵体与底座精调电机底座就位找平、电机中心线位置确定之后，开始对水泵和底座进行精调，精调过程是通过调整垫铁组的高低和拧紧地脚螺栓以及调整泵底座的纵横中心线位置来实现的。垫铁组放置平稳，接触良好。水泵调平后，用小锤逐组轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙。
在同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1／3+。
最后将垫铁组点焊固定。 电机就位、联轴器对中电机底座安装调平后，电机就位同时进行联轴器对中和同轴度检测调校，有两种测量方法：塞尺直接测量法；百分表和专用工具测量法。
测量方法： 将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值p和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的百分表bl和表bll或两个测点的轴向测量值。
当测量值α1=α5，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两半之间最小及最大距离：Smin=6mm，Smax=12mm。最大允许对中偏差=0.53mm, α=Smax-Smin，最大允许同心偏差=0.53mm(两轴中心或联轴器两半之间的高度差)。
