电动隔膜泵使用注意事项： 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。 2、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 3、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 4、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动、撞击、擦磨产生静电火花。使用抗静电软管。 5、要周期性地检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 6、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 7、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 8、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。 9、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。 10、如输送有害有毒流体，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用配件以保证使用寿命。 11、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的取代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 12、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。13、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。 14、正确使用泵，不允许长时间的空运转。15、在工作恶劣的地方，如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电动泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损，主轴易断裂。 调节阀预防性维修说明 调节阀维修有两种预预防性维修与故障性维修。防性维修主要在调节阀还没有出现故障的情况下，按时对其进行的一种预防性维修方法，它的目的是防患于未然，人们通常会根据调节阀运行情况的不同制定相应的故障预防措施，由于故障没有发生就进行维修，可大大降低故障发生的概率；故障性维修，也称为被动性维修，是当调节阀出现故障时才进行的一种维修方法，由于设备发生故障才维修，常常造成生产过程停车。 预防性维修是在调节阀在安装和使用过程中，过去的运行经验进行的维修，可以理解为日常性维修，通常包括：消除、检查、清除、检修等几项工作。 消除应力：管线由于组合或安装不当会产生各种应力，这些应力作用在调节阀及其管线上，很容易对调节阀的性能产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的调节阀，可能引起阀体法兰的脱开；应力还可能引起阀座泄漏等。 安全运行的检查：对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况，例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。 检查支撑情况：安装调节阀的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑加设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心，容易导致差变或使填料泄漏等故障。 清除或防止异物进入：经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为调节阀在关闭时，很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面，况且这些污物也会对调节阀阀芯和阀座造成磨损，影响其正常运行。 定期检修和加油：填料和注油器在短期使用后需要重新调整。 尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位，有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施，一般用防腐袋包住调节阀，但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。 运输和保管：调节阀应用专用的支架固定，防止松动，要保证整体的垂直位置或水平位置。 如果远距离运输，最好用牢固的木箱装运。 定期检查气源和电源：气源是驱动调节阀的关键能源之一。 气动调节阀的膜室虽然不消耗空气，但如果气源系统含有水分、油污等杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和电源进行检查，保证气源清洁、干燥，电源可靠。 如何解决由于压力产生的耐腐蚀泵渗漏现象 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于耐腐蚀泵弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。 对策:在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可*的传动方式，如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏耐腐蚀泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。 对策:采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。