（1）物理性能： F46树脂的分子量测定，目前尚无可行的方法。但它在380℃时的熔融粘度要比聚四氟乙烯低，为103-104Ｐａ．ｓ。可见F46的分子量比聚四氟乙烯低得多。 F46的熔点随共聚体的组分不同而有一定的差异，气动隔膜泵共聚体中六氟丙烯的含量的增加时，熔点变低。按差热分析法所测得的结果，国产F46树脂的熔点大多在250-270℃之间，比聚四氟乙烯低。 F46树脂是一种结晶性高聚物，结晶度比聚四氟乙烯低一些，当F46熔体缓慢冷却到晶体熔点以下温度时，大分子重行结晶，结晶度在50％－60％之间；当熔体以淬火方式迅速冷却时，结晶度较小，在40％－50％之间。F46的晶体结构形态，均为球晶结构，并随树脂和加工成型温度及热处理方式的不同而有一定的差异。
（2）、热性能 F46树脂的耐热性能 仅次于聚四氟乙烯，能在－85－＋200℃的温度范围内连续使用。即使在－200℃和＋260℃的极限情况下，其性能也不恶化，可以短时间使用。 F46树脂的热分解温度高于熔点温度，在40０℃以上才发生显著的热分解，分解产物主要是四氟乙烯和六氟丙烯。由于F46大分子通常带有的等端基在熔点以上温度时也会分解，因此300℃以上进行加工时也必须注意适当的通风。F46在熔点温度以下是相当稳定的，但在200℃高温下机械强度损失较大。图２是F46树脂的熔融指数在恒温下的瞬间变化情况，熔融指数表示F46在372℃，5000ｇ重力下，10ｍｉｎ内流过规定孔径的克数，因此，可用熔融指数的增加来分析熔体粘度的减少及共聚物发生热分解的情况。图３是F46与F－46绝缘电线相比较的寿命曲线。
（3).电绝缘性能 F46的电绝缘性能和聚四氟乙烯十分相近。它的介电系数从深冷到最高工作温度，从50Hｚ到1010HZ超高频的广阔范围内几乎不变，并且很低，仅2.1左右。介质损耗角正切随频率的变化则有些变化，但随温度变化不大。 F46树脂的体积电阻率很高，一般大于1015．ｍ，且随温度变化甚微，也不受水和潮气的影响。耐电弧大于165ｓ。F46的击穿场随厚度的减少而提高，当厚度大于1ｍｍ时，击穿场强在30ｋV／ｍｍ以上，但不随温度的变化而变化。 F46在－250℃时仍不定期完硬脆，还保持有很小的伸长率和一定的曲挠性，比聚四氟乙烯甚至更好些，是其他所有各类塑料所不及的。 力学性能 F46与聚四氟乙烯相比，硬度及抗拉强度略有提高，摩擦系数也比聚四氟乙烯略大。常温下，F46具有较好的耐蠕变性能；但当温度高于100℃时，耐蠕变性能反而不及聚四氟乙烯。 耐化学稳定性 F46的耐化学稳定性与聚四氟化乙烯相似，具有优异的耐化学稳定性。除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和三氟化氯等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀。 隔膜泵性价比优，其优异的性能价格比将推动隔膜泵的推广。
堪贝尔高压无气喷涂机拥有多项世界领先的独创技术。采用PrimeBoosterTM系统能在数秒内重新启动并装料，解决了无气喷涂机初始吸料困难的技术难题，创新的DAPIV入口阀设计大大降低了阀门被涂料粘住的可能，加上大功率的电动马达与坚固的一次成型外壳，堪贝尔喷涂机可以胜任各种短工期高任务量的施工作业。喷嘴是另一影响涂装质量的重大因素。其质量评价为耐磨损，雾化均匀，美国堪贝尔产品喷嘴均由硬质合金制造，耐磨损，涂装质量高，价格相对便宜更使隔膜泵如虎添翼，成为涂装机械中的皎皎者！
高压无气喷涂效率高，表面细腻平整，附着力强，涂料损耗少而得到建筑、机械、船舶、家具等行业的广泛使用。
高压无气喷涂机分为气动式无气喷涂机，电动式无气喷涂机(柱塞泵)和电动无气喷涂机(隔膜泵)，由于气动式无气喷涂机需要带压缩空气源而限制了气动喷涂机的使用。
现仅将电动柱塞无气喷涂机与电动隔膜无气喷涂机作比较，柱塞泵是将直流电动机带动柱塞复运动将涂料吸入，加压后排出，由于其柱塞裸露，且柱塞在涂料中工作，在涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备口径较大的喷嘴，其柱塞往复频率提高，加剧柱塞的磨损，机器寿命短。而更换柱塞价格非常昂贵，如果电压不正常也将直接导致工作直流电的不正常。另外，由于大幅来回往复运动，柱塞泵的工作脉动很大，使得喷涂不稳定，涂料喷上的墙面平整度就不够好。但柱塞泵初始吸料较快是其长处。（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
（3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送
（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
（6）具有自吸的功能。
（7）可以空运行，而不会有危险。
（8）可以潜水工作。
（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠的。
（10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
（11）体积小、重量轻，便于移动。
（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
（13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。
（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
（15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
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