水泵房通常坐落建筑的地下室中，它发生的噪声主要为以下几个方面：水泵电机工作发生的空气声、水泵振动导致建筑基础的振动与水泵抽水对水的扰动然后激励管道的谐振。所以要处理水泵噪声疑问要从空气声、设备振动和管道振动三个方面着手。
1、空气声处理空气声隔声在水泵噪声管理方面相对简单，水泵发生的空气声通常噪声不超越85dB(A)，而水泵房与居民室内至少有一层楼板的距离。通常120mm现浇混凝土的空气声隔声量都大于52dB，对阻隔水泵的空气声适当有利。但现在国家对居民室内的声环境有较严厉的请求，所以若泵房与居民仅相隔一层楼板的距离时，需要对隔声进行以特别处理，常用的办法有加隔声罩、隔声吊顶、室内加吸声等。
2、体系隔振水泵体系隔振通常选用隔振器，若水泵振动比较强时，优选浮筑地上的做法，由于浮筑地上的减振效果非常好，能起到减振效果的频带也更宽。
3、管道隔振处理水泵出水口添加（替换）橡胶软衔接，通常软衔接长度较短，弹性较差，致使全体隔振效果不理想，替换后隔振效果将明显添加。软衔接宜选用隔振功能较好，长度较长且耐腐蚀的专业隔振商品。
4、管道支架做减振处理通常的管道支架与地上的衔接均为硬衔接，导致管道的振动传递到建筑结构，在支架下面做好减振处理，能较好的阻挠振动能量向建筑结构的传达。
5、管道穿墙处理通常管道与墙体是硬衔接，管道振动的能量适当一部分传递给了建筑结构，所以要对管道与墙体进行脱开处理，阻挠能量的传递。
6、管道阻尼隔声包扎管道振动噪声较高，振动的空气声也会对居民造成影响，所以要对管道进行归纳的阻尼隔声包扎，一方面减小管道的振动，另一方面也能够起到阻隔空气声的效果。 可见，水泵噪声管理是一项专业的、体系的改造工程，应该从声源的发声、传达和用户接纳端一起做好声学的规划和处理，才干最大极限下降水泵噪声对住户的影响，构建安定的空间与调和的生活环境。
水泵厂家的水泵电机节能方法
一、采用无功功率自动补偿 水泵电动机的负荷是感性的，其电流矢量滞后于电压矢量。这类负载消耗有功功率外，还消耗无功功率，而消耗无功功率大于有功功率。
提高cosφ的办法，是在负载两端并联与感抗性质相反的电容器，用容性无功功率（负的）来抵消感性无功功率（正的）。实际上，水泵发现电感和电容器中的无功功率波动过程恰好互差180°。即电感线圈吸收能量时，正好电容器释放能量，而电容器吸收能量时（充电过程），正好线圈释放能量。
由于并联电容器具有这一特点，被广泛运用在输、变、配等电器设备中提高力率。 补偿方法：在无功功率自动补偿应用中，得出经验公式：电容器的无功运行电流，为电动机负载运行电流的56%。
二、采用S10型节能变压器 电动机力率的提高直接关系到电力变压器的容量型号的合理选用，和无功补偿等诸因素的制约，因此，水泵从节电角度来看。重要的是应尽快以S7、SL7、SZ7、SLZ7系列10～35kV级变压器，取代SL及SL1系列耗能变压器、采用45°全斜接缝，无冲孔，玻璃纤维带绑扎，铁芯选用优质晶粒取向冷扎硅钢片。
绕组导线选用缩醛漆包线。以及片状散热器等新材料、新结构、新工艺，它与相同等级老型号变压器相比，具有损耗低，体积小，重量轻，节约电能，节省运行电费等优点。
高温高压电动闸阀内漏缺陷处理方法
根据电动闸阀损坏的情况，更换了阀门门杆及门杆螺纹套，对阀座及阀瓣密封面进行研磨修复，进行复装后发现密封面上部接触位置靠锅炉侧竟有1.2mm的间隙，汽机侧也有0.6mm的间隙，也就是说阀座与阀板的锥度已严重不符，影响了阀门的严密性，造成阀门内漏。购买的阀瓣备件也与阀座锥度不相符，这个致命性的缺陷预示着阀门有可能面临报废情况，需更换整个阀门才能解决，而更换阀门需要较长的工期和费用。 为了解决该缺陷，只有考虑现场对阀门进行修复，由于主蒸汽电动主汽门是单阀板楔形闸阀，那么要解决问题只有将阀瓣修配成与阀座相同的锥度。
要进行修配，必须精确测量出锥度。如何测量出锥度呢?采用量具测量由于阀门内部深，人的手很难够到阀座底部，这样就无法准确测量出阀座的高点和低点，以及所测点的距离，也就无法精确测量出阀座的锥度，经过沉思熟虑后，为修复该阀门工作制定了施工方案。
步骤1：为了解决阀座与阀瓣的锥度测量问题，先制作出两个略大于阀瓣的闸板模型，然后垂吊于阀座接触面，中间用四根小铁棒撑开闸板模型使其完全与阀座接触，用电焊将四根小铁棒与两块模型均匀施焊牢固，待冷却后取出，用量角器测量出闸板模型的锥度。 步骤2：将阀瓣根据阀板模型的锥度进行车削，将车削好的阀瓣放入阀座内进行修配，修配时可采用红丹接触的方法;当锥度基本相同时，在阀瓣的内凹面也车一个相同的锥度面，用作密封面堆焊后车削的基准面。 步骤3：对阀瓣密封面进行堆焊。
堆焊的焊条可根据阀门所使用的温度进行选择，阀门用于堆焊的焊条有半铁素体高铬钢和铬镍硅钼两大类，主要用于工作温度低于600℃的高压阀门的密封面堆焊;或采用钴基硬质密封堆焊焊条：D802、D812。 在焊接过程中进行分段焊接，防止焊接温度过高造成阀瓣变形。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。 D802、D812钴基堆焊焊条焊接时需注意以下几点：。
①焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再施行焊接;
②焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工件保持垂直;
③根据阀瓣的大小和母材的种类选择经300℃～600℃预热，焊接时宜采用小电流短弧;
④焊后应在600℃～700℃回火1小时后再缓冷或将工件立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹;
⑤堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 水泵提醒您：修配时的注意事项：阀瓣密封面堆焊的厚度需保证经车削后不低于4mm，阀瓣密封面焊好后，在车床根据预留的基准面进行粗车，粗车后进行金属着色渗透探伤检查密封面焊接情况(有无裂纹和麻点)，如不合格，进行车削后要重新按焊接工艺工序进行补焊，直至合格为止。
合格的阀瓣需再进行密封面的硬度检查，硬度应不低于HRC45°，同一密封面的硬度差不大于HRC2°。当硬度不合格时，可先进行车床精车，精车好的阀瓣要在现场与阀座重新进行修配，可采用透光法、红丹接触、煤油渗漏的方法检查锥度的差距，并可采用研磨和车削的精细方式逐步逐步进行修配直至合格为止，再对合格后的阀瓣进行热处理以提高其硬度。
