1.0目的确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。
2.0适用范围所大厦安装的生活气动隔膜泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。
3.0职责由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。
4.0内容4.1生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。
4.2消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。
4.3排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。
4.4气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
4.5泵体的保养4.5.1 检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
4.5.2 补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。
4.5.3 检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
4.5.4 联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
4.5.5 紧固机座螺丝并做防锈处理。
4.5.6 生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。
4.6 电机的保养4.6.1 外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。
4.6.2 拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。
4.6.3 电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。
4.7相关阀门、管道及附件的保养4.7.1 各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。
4.7.2 单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
4.7.3 压力表指示准确，表盘清晰。
4.7.4 管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。
4.7.5 点动判断气动隔膜泵转向是否正确，若有误应予更正。
4.8控制柜的保养4.8.1 断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
4.8.2 检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。
4.8.3 清洁控制柜内外灰尘。
4.8.4 合上总电源，检查电源指示应正常。
4.9保养完毕起动气动隔膜泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。
4.10 观察气动隔膜泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。
5.0主要气动隔膜泵保养项目5.1 SB单吸清水离心泵保养项目及要求序号维护项目操作要求及技术要求1检查填料函本泵采用填料函密封时，必须注意填料的松紧，太松漏水太多影响性能，在正常时，漏水量应在每分60滴左右，滴水为正常，周围溅水就不正常2检查机械密封本泵在采用机械密封时，切忌断水情况下运转，调试时也只可作瞬间点动，该机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出，当漏水量较多时，应检查磨擦环，检修或更换该机械密封正常情况下寿命为8000小时，一般不必整套更换只要调换动环和静环这一对磨擦环即可3润滑轴承本泵采用进口SKF系列轴承半封闭型，出厂时已加高温润滑脂，可连续运行2年以后，以后每年需加润滑脂一次4检查叶轮清理异物如遇特殊情况，气动隔膜泵叶轮损坏或轧入异物，需检查清理，则需拆下轴承体和尾盖，向后面拉出轴和叶轮，泵体及进出水接管不必拆动5检查易损件泵的主要易损件包括弹性联轴器，机械密封，动静环，O型橡胶卷，轴承，叶轮螺母，填料压板等，维保时应注意仔细检查，如损坏应及时更换
气动隔膜泵有哪些用途？
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。
隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。气动隔膜泵应用领域：日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。 陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。
造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。 电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。 纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。 采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。 食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。 医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各类药品料液。
石化业：原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。 涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。 建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。
家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。 汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。
气动隔膜泵主要用途： 泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。
泵吸水泥灌浆及灰浆，各种橡胶浆。 啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 泵吸油漆、树胶、颜料。
粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。 泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 泵吸各种乳化剂和填料。
各种剧毒、易燃、易挥发液体。 各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
作为各种固液分离设备的前级送压装置。 泵吸各种污水。 用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。
高温工况下阀门材料如何选择
高温工况主要包括亚高温、高温Ⅰ级、高温Ⅱ级、高温Ⅲ级、高温Ⅳ级、高温Ⅴ级，水泵下面分别做介绍。
1、 亚高温 亚高温是指阀门的工作温度在325～425℃区域。
如果介质是水和蒸汽时，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介质是含硫油品时，主要用具有抗硫化物腐蚀的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它们多用在炼油厂的常减压装置和延迟焦化装置上，此时CF8、CF8M、CF3及CF3M材质的阀门不是用于抗酸溶液腐蚀，而是用于含硫油品及油气管路上。
在此工况中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作温度上限为450℃。
2、 高温Ⅰ级 阀门的工作温度为425～550℃时为高温Ⅰ级(简称PI级)。PI级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅰ级中碳铬镍稀土钛优质耐热钢”。因PI级是特定的称呼，在这里包含了高温不锈钢(P)的概念。
因此，如果工作介质为水或蒸汽时，虽然也可用高温钢WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品时虽然也可用高温钢C5(ZG1Cr5Mo)，但在这里不能称它们为PI级。
3、 高温Ⅱ级 阀门的工作温度为550～650℃，定为高温Ⅱ级(简称为PⅡ级)。PⅡ级高温阀门主要用于炼油厂的重油催化裂化装置，它包含用在三旋喷嘴等部位的高温衬里耐磨闸阀。PⅡ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅱ级中碳铬镍稀土钛钽强化型耐热钢”。
4、 高温Ⅲ级 阀门的工作温度为650～730℃，定为高温Ⅲ级(简称为PⅢ级)。PⅢ级高温阀门主要是用在炼油厂的大型重油催化裂化装置上。PⅢ级高温阀门主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形的“高温Ⅲ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。
5、 高温Ⅳ级 阀门的工作温度为730～816℃，定为高温Ⅳ级(简称为PⅣ级)。将PⅣ级阀门的工作温度上限定为816℃是因为阀门设计选用的标准ASMEB16134压力-温度等级中提供的最高温度为816℃(1500υ)。
另外，工作温度超过816℃以后，钢就接近进入了锻造温度区域，此时金属处于塑性变形区间，金属的可塑性好，难以承受高的工作压力和冲击力而保持不变形。PⅣ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形“高温Ⅳ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。CK-20及ASTMA182标准中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐热不锈钢。
6、 高温Ⅴ级 阀门的工作温度>816℃以上，简称为PⅤ级,PⅤ级高温阀门(作切断用阀门，而非调节型蝶阀类的阀门)必须采用特殊的设计手段，如衬隔热衬里或通水或气冷却等，方能保证阀门的正常工作。所以，对PⅤ级高温阀门的工作温度上限不作规定，这是因为控制阀门的工作温度不是仅靠材料，而是用特殊的设计手段来解决的，而设计手段的基本原理是一样的。
PⅤ级高温阀门可根据其工作介质和工作压力及采用的特殊设计方法等，选用合理的、能满足该阀门的材料。在PⅤ级高温阀门中，通常烟道插板阀或蝶阀的插板或蝶板常选用ASTMA297标准中的HK-30，HK-40高温合金，它们能在1150℃以下抗氧化和还原性气体中耐蚀，但不能承受冲击和高压载荷。
