易损件是水泵最脆弱的地方，在使用、维修和保养等过程中，需要对易损件进行特别照顾。 那么一台泵，他的易损件有哪些?要注意些什么?　　No.1　　水泵泵壳一般都是铸铁件，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当水泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。 　　No.2　　水泵泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。 　　No.3　　叶轮是水泵的重要工作部件，为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。 叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。 有些缺陷可以修复;有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。 　　No.4　　滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。 滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。 　　No.5　　口环也称减漏或减磨环，它是水泵中最容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。 当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。 　　No.6　　填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。　　No.7　　水泵油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件。 气动隔膜泵如何维修？ 气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。 而又以气动隔膜泵应用得最多。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。希望对广大的设备维修人员有所帮助。 并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用。让大家来一起探讨，一起提高：。 一、泵无力，抽送速度变慢此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。 二是是压缩空气的水或杂质过多。 进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。三是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。四是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。 二、流量减少此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。 或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。 三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、泵不动此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。 二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。 四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。 四、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。 五、进出口漏料一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。 DBY电动隔膜泵的特点与用途 产品特点： 一、不需灌引水，自吸能力达5米以上。 二、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏；且泵本身无轴封，使用寿命大大延长；根据不同介质，隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙（F46）等，可以满足不同客户的要求。主要用途 ：1.各种剧毒、易燃、易挥发液体。 2.各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 3.可输送较高温度的介质150℃。 4.作为各种压滤机前级送压装置。 5.热水回收及循环。 6.油罐车、油库、油品装卸。 7.泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。 8.泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。