气动隔膜泵当输送易燃、易爆、尉毒等危险介质时，为彻底避免泄漏，可以采用气动隔膜泵，利用易于变形的隔膜将被输送的介质与往复运动的工作机构隔开，从而完全消除了泄漏。 气动隔膜泵主要是通过压缩空气直接驱动膜片。泵内可用多种不同材质的膜片及球阀来适用与各种不同的介质工况满足用户的各种工况要求。最常用的材质有丁晴橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、四氟及聚四氟乙烯。 气动隔膜泵也属于无泄漏泵及防爆泵类产品，因为气动泵内没有任何活塞等部件。但如果泵坏了肯定会引起泄露。 因此，在预防性的维护中，避免泵的损坏，有必要更换膜片。 如果有必要也可选配膜片破裂检测器，只要调整空气压力，可提供不同的流量和出口压力，压缩空气可以平衡流体压力和出口压力，流量范围从很小到1060L/min，可干转，对气动泵无损害。气动隔膜泵自吸力强，操作方便，维护简单，由于流量和出口压力是可调的，所以气动泵的应用非常广泛，除了拥有其本身特殊的优势外，还在工业和卫生领域将近50年的应用中有着良好的口碑。 气动隔膜泵一共分为5代产品。目前最常用到的属于第3代气动隔膜泵，前面2代以逐渐淘汰，而后面4代和5代属于替代进口气动隔膜泵的产品，性能参数指标同样口径的比前3代都相对较大，膜片采用进口膜片，泵体尺寸也相对较大一点，所以购买选型时可以根据自己所需要的性能参数选择是否需要用到在气动隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜片，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。 气动隔膜泵与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。 一旦到达行程终点。气动隔膜泵配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作 腔，推动气动隔膜泵朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜片的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜片的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。 气动隔膜泵安装方法及注意事项 气动隔膜泵安装步骤以及示意图　　气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。这种泵的主要特点气动隔膜泵，不锈钢气动隔膜泵，QBY气动隔膜泵。　　气动隔膜泵属于化工行业的一种常用机械，在采购了此泵以后，若是没有专们技术人员安装，很可能耽搁生产，下来我们就简单的介绍一下此种泵的安装步骤以及其示意图。 　　气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。 出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。　　气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。 　　位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。 有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。　　使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。　　供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。 气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。　　安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。　　管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。 　　安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。 泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。 若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。 (以下是示意图)　　气动隔膜泵安装示意图气动隔膜泵使用注意事项：　　气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。 气动隔膜泵按照一定的原理和方式进行使用，在具体的使用操作规程中按照一定的说明和注意事项使用，能够产生重要的使用作用和贡献，发挥良好的使用价值。 使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。紧固好泵及各连接管接头，防止中开泵因振动撞击擦产生静电火花。 使用抗静电软管。 要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于管道泵额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。 　　静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 当隔膜失效时，排污泵输送的物料会从排气消声器中喷出。保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证多级泵驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。 隔膜泵膜片损坏的原因有哪些 隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。 隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。 采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵、电动隔膜泵是泵业技术专利产品。 隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右，如果正确使用，按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏，那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。 ①由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜疲乏损坏或击穿。 ②隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。 ③进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，疲乏损坏。 ④进料中含有3-8mm石子或大块物料及料浆中固体质量百分之二，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜霎时间受力加大；致使分裂。 ⑤隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大而分裂。 ⑥隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。 ⑦机组出现压差，致使气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 ⑧十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜分裂。 ⑨氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到)，若操作时氮气包损坏或压力降低，隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。 ⑩隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。文章来源于上海上诚泵业有限公司隔膜泵技术部制作，转载请注明。