一般来说，能量消耗会占泵的生命周期成本约30%，维修费用更是高达40%。如果使用超过20年，能耗和维修费用将超过10倍的初始购买费用，而这部分成本可以通过效率的提高来显著的降低。 水泵系统性能受影响因素： ①泵和其系统组成部分的各自效率； ②整个系统的设计； ③泵送控制的效果； ④驱动部分的效率； ⑤适当的维修周期。 工厂的系统评估有助于确定和量化改进泵送系统效率的最佳方案。 最具潜力的提高效率的系统改进方案如下： 1、通过更换和产品升级来提高电机效率 2、最佳匹配各部件选型和负载需求 3、通过改进工艺和系统设计降低电机的负载 4、用泵的转速调整替代节流控制阀或回流装置 当进行泵系统评估时，以下特征说明该系统效率提升存在潜能： ①节流阀。 ②常开的回流管线。 ③多泵并行系统中所有的泵一直在运行。 ④在间歇工艺中不变的泵操作。 ⑤汽蚀噪音的存在。 汽前泵非驱动端轴承温度高原因及处理 1、汽前泵非驱动端轴承温度高　　故障现象：汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。 原因分析：　　1)、轴承损坏。　　2)、轴承室内有杂质。 　　3)、轴承润滑油油脂不符。处理方法：　　1)、更换非驱动端轴承。　　2)、清理轴承室。 　　3)、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。　　处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55℃。 　　防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。 2、汽前泵非驱动端轴承烧毁　　故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70，然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。　　原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。 　　处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨(在以后的检修过程中这种方法不可取)。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。 　　处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。　　防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。 QBY型气动隔膜泵的7大特色 QBY型气动隔膜泵的概念QBY型气动隔膜泵是良益泵业开发的第一代气动隔膜泵，是借鉴国外优秀泵型，消化、吸收并且创新而来的具有完全自主知识产权的产品。也是目前市场应用最广泛的一类气动隔膜泵。采用洁净的压缩空气作为动力源，既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，集成了自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 QBY型气动隔膜泵的7大特色介绍1、体积小、重量轻，便于移动。 2、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，流量随背压（出口负载）的变化而自动调整，适合于中高粘度介质的抽送；而离心泵是以类水介质为设计基准，如果用于粘度稍高的介质，则需配套减速机或变频调速器，成本就大大提高了。 3、无需用电，接地后不产生任何火花，在易燃易爆的环境中使用安全可靠且成本低；4、可输送较粘稠的介质（粘度10000cps），可浸没在介质中工作。 5、泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。 6、没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 7、在工况恶劣的地方，如建筑工地、工况企业的废水排放，由于污水的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对于电泵就形成负载过高的情况，电机易发热损坏，气动隔膜泵可通过颗粒并且流量自动可调，管路阻塞时自动停止直至通畅。