电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 电动隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。 平衡阀在空调系统上的应用说明 变流量系统是在末端设备处（如风机盘管，组合空调箱，空气处理机等）加设电动调节阀，由室内温度控制器调节电动阀的开启度，来自主调节通过盘管的流量，从而保证室内温度在允许范围内波动。系统流量的变化通过在水泵上加设变频器进行调速来实现。同时，我们必须注意到阀门开启度的变化，并不能保证变化的流量按照要求进行分配，所以还要有相应的控制设备，才能使系统更有效的运行。 在变流量运行的系统中，控制设备主要解决三个问题。 。 1、平衡系统冷源侧环路；使流经冷水机组水流量为定值。 2、平衡系统输配侧环路；保证任何负荷情况下全部控制阀及末端装置能够达到实际要求的设计流量。 3、平衡控制回路；保证控制阀在良好的工作条件下运行。为了提高系统的控制精度，达到系统的稳定运行。必须满足下述要求： 1、所有控制设备均具有系统设计者所计算的Kvs值。 2、所有水泵应该提供准确的水泵扬程。 3、所有末端装置的压降要符合设计者的要求。 在实际应用时只能在标准型号中选用控制阀、水泵及末端装置等 控制阀：大部分生产厂家控制阀的Kvs值，每档Kvs值约比前一档高60%，因而不大可能选到正好为要求的Kvs值。 水泵：由于型号的原因，供选用水泵的流量可能与要求相差10～40%。为了确保足够的流量，通常水泵选用比要求高10%有时达25%。 风机盘管及其它末端设备：这些设备也只能根据市场供货选用，实际上，没有人会选用型号偏小的风机盘管及末端设备，因为有流量过低的风险。 总之，为了避免流量过大，提高系统的稳定性。 应用自力式压差控制阀可以容易的限定最大流量以达到设计里流量。 在末端采用电动调节阀，虽然经过仔细计算，你会发现所要求Kvs值的控制阀在市场上是找不到的，结果大部分控制阀都是过大的。在很多情况下，控制阀都要完全打开。 比如：在启动过程中；出现大的波动时；供热中供水温度太低（制冷中供水温度太高）；温度调节装置为最大值或最小值；或者风机盘管太小等。在这些情况下，当没有平衡设备控制时，将在一些回路中出现过流，而在其他回路中会出现欠流的情况。 流体循环加热或冷却系统是通过平衡阀按照严格精确的要求，控制系统的流量变化，以最优效率向建筑物各部分提供充足的加热或制冷能力。 并降低能耗，使整个建筑物内得到舒适的均匀的温度，创造舒适的室内环境。 平衡阀在空调系统起着平衡各回路的阻力，恒定与调节流量的作用，它促进系统以最经济的流量运行，保证空调末端设备获得满意的出力。 因此，它是能提高空调水系统输送效率的节能元件。 平衡阀所起的首要作用是确保系统确实按技术参数运行，与设计者的本意想符。 平衡调试过程中，可发现及排除对系统功能的一些威胁：包括实施的不正确的平衡计算，以及纯粹的安装错误，如止回阀装错或过滤器被堵，水泵扬程过大等等。 在平衡过程中可立即发现问题，找到根源和采取纠正措施，这样确保系统尽量以最低的能源成本，提供最佳的舒适度。 工业泵搪瓷技术对泵性能影响 搪瓷是将玻璃质瓷釉涂敷在金属基材表面,经过高温烧结,瓷釉与金属之间发生物理化学反应而牢固结合,在整体上有金属的力学强度,表面有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性的一种涂层材料。它主要用于钢板、铸铁、铝制品等表面，应用广泛。 一、瓷釉的基本成分 瓷釉是将一定组成的玻璃料熔块与添加物一起进行粉碎混合制成釉浆，然后涂烧在金属表面而形成的涂层。 二、搪瓷基材的表面清洁处理 金属坯体在搪瓷前必须碱洗、酸洗或喷砂，以去锈、脱脂并清洗干净。泵铸件一般采用喷丸→喷砂→低温干燥。 三、瓷釉的涂敷和搪瓷的烧成 1.瓷釉的涂敷方法 主要有手工涂搪、喷搪、浸搪、电泳涂搪、静电喷搪等多种。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。 2.搪瓷的烧制 根据不同的制品选择合适的温度和时间。泵铸件搪瓷烧制工艺一般为：＜300℃入炉→升温550～820℃→断电炉冷→＜300℃出炉。 四、对铸件的性能要求 搪瓷用铸件应具有良好的流动性，组织结构必须致密，石墨细小，无气孔、裂纹等缺陷。其机械性能和化学成分应符合下表之规定： 五、搪瓷对泵性能的影响 搪瓷涂层以其突出的玻璃特性和良好的物理机械性能，使其在泵行业的应用日趋广泛。 1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性，能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有机溶剂，以及耐油、无毒、无污染、不挂料和电绝缘等优点，显著扩大了铸铁泵的适用领域。 2. 搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑，从而降低液流的摩擦损失，提高泵的工作效率，实践证明可提高效率5%左右，节能显著。