一、水环式真空泵设备的除锈、清洗和装配 1、设备安装前必须将加工面上所涂的防锈油或干油清洗洁净，生锈的零部件安装前应彻底除锈后再进行装配、 2、设备上各种管路应清洗干净，并保持畅通。 3、在机件装配前，必须熟悉图纸了解设备结构。 4、设备装配时、应先检查零部件及装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方能装配。 二、水环式真空泵的安装 1、泵就位前，校核基础尺寸，位置，标高应符合设计要求。 2、盘车灵活，无阻滞，卡住现象，无异常声音。 3、泵基础纵、横水平度不应超过10/1000,测量时以加工面为基准、 4、电机与泵连接前，应先单独试验电机的转向，电流、电压、绝缘性能，确认无误后再连接。 5、主动轴与从动轴找正，连接后，应盘车检查。 6、泵与管路连接后，复校找正情祝。如果连接不正，应立即调整。 三、水环式真空泵管路安装要求 1、管子内部和管端面应清洁干净，密封面和螺丝不应损坏、 2、借用法兰螺栓和管接头对找管中心，不应强行连接。 3、管路与泵连接后，不应再在其上进行捍接和气割，如需捍接或气割、应拆下管路或采取必要的措施、防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。 滚动轴承的外观检查 滚 动轴承的外观可在散光灯下检查，自于外观检查的项目大都关系到轴承的精度，使用性能和寿命，因此检查时要仔细，不要以为这不重要。 外观检查中所注意的重点有以下几项： (1)各种裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上，对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行100％磁力或射线探伤检查。 (2)各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。 (3)锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。 (4)起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。 (5)保持架的铆接或焊接质量，主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象，某些保持架的压坡、收边，敛缝和凿口的质量是否保证，滚动体是否能不落出保持架并能回转自如，这些要点如不合要求，小则造成轴承噪声和旋转精度降低，大则可能发生保持架散架，造成机械故障或事故。 以上从 (1)至 (5)条检查时如有发现，该轴承同样不予验收。另外如打字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，严重者也可不予验收。再则轴承装配表面规定不得有肉眼可见的烧伤(退火痕迹)。 工程塑料隔膜泵的特点与缺点 工程塑料隔膜泵性能特点：1，不需灌引水，吸程高达7m，扬程达50m，出口压力≥6kgf/c㎡。 流动宽蔽，通过性能好，允许通过QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。2，扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。 （气压调节在1-7kg/c㎡之间）。3，工程塑料隔膜泵无旋转部件，没有轴封隔膜将抽送的介质与泵的运动部件，工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒，易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。 4，不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠。5，可以浸没在介质中工作。6，使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。 7，结构简单、易损件少，隔膜泵结构简单、安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。8，工程塑料隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。这是该泵一大特点。 9，工程塑料隔膜泵耐腐蚀性强，适用于各种化学介质。产品重量轻，便于移动安装。工程塑料隔膜泵缺点：1，工程塑料隔膜泵不适于介质粘性较大物质的输送！高粘度介质输送造成泵的震动大，运行不稳定。 2，不可用于高温流体介质的运输。