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隔膜泵安装

隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,隔膜泵从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制,都离不开隔膜泵。隔膜泵的选择是非常细致的工作,不仅要有扎实的专业理论知识,还要有丰富实践经验。选择得好不仅有利于调节控制回路PID参数的整定,使被调参数得到较好地控制效果,也使隔膜泵的使用寿命大大增长。 气动隔膜泵拆卸及再组装指南:警告:在修气动隔膜泵之前,需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除,并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线,然后将气动隔膜泵内的流体排放到适当的容器内。
 
       戴防护帽、眼镜、手套气动隔膜泵没有动作或运作很慢:
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。1、【启动时隔膜泵不转】
  原因:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、泄漏环锈住;泵轴严重弯曲。
  排除方法:放松填料,疏通引水槽:拆开泵体清除杂物或锈;校正弯曲的轴或换新的泵轴。
  2、【启动后隔膜泵不出水】
  原因:水泵内有空气或进水管积气;底阀关闭不严灌水不满、真空泵填料严重漏气;闸阀或拍门关闭不严。
  排除方法:清除杂物,更换已损坏的橡皮垫,改变阀片方向;压紧或更换新的填料,关闭闸阀或拍门;加大灌水量,直到放气螺塞处不冒气泡;更换有裂纹的管水;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5米。 
  3、【流量不足】
  原因:隔膜泵实际扬程超过允许扬程;转速不配套或皮带打滑、转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;吸程过高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。 
  排除方法:降低水泵扬程,恢复额定转速,清除皮带污垢并调好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置;拧紧压盖、密封水泵漏水处,压紧填料或更换填料;清除堵塞物、更换叶轮;更换泄漏环,堵塞漏水处。  
  4、【流量由大变小】
  原因:隔膜泵滤网或喇叭口逐渐被杂物堵塞;动水位降低、进水管淹没水深不够。
  排除方法:清除杂物,加大底阀入水深度。

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