水泵为大家总结出4点管道中要慎用防爆波阀门的大概原因：
1、由于消防水系统的压力要满足最不利点和充实水柱及喷头工作压力的要求，因此消防水系统的工作压力远远大于生活给水系统的压力，消防水泵的扬程也比生活水泵的高。
消防水系统平时处于备用状态，管网内的介质几乎是静止的。
当火灾发生时则紧急启动消防泵，迅速在高扬程状态下向管网注入介质，这种注入的流量和扬程就形成一种冲击波。一旦此冲击波达到“防爆波阀门”的动作要求，就会导致“防爆波阀门”关闭无法向系统供水。由于高层建筑越建越高，消防水系统的工作压力以及消防泵的扬程也愈选愈高，防空地下室又处于地下部分，管网正是承受压力最高的部位，所承受的冲击波也最大，“防爆波阀门”关闭的几率也就最大。 。
2、消防泵启动后，如因故障停泵切换，这种迅速的启停就会形成冲击波。
而管网内的压力突然下降会出现水锤，形成反向冲击波。此时冲击波就容易达到“防爆波阀门”的动作压力，导致“防爆波阀门”关闭。如未能及时复位，重新启动消防泵无法向管网内注入介质。
另外管网检修后通过消防泵或高位水箱向管网内注入介质，此时高流速的介质迅速冲向“防爆波阀门”，也会导致“防爆波阀门”关闭。 。
3、在干式喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、预作用灭火系统、水幕系统、雨淋系统和泡沫系统中，“防爆波阀门”的安装位置如果位于雨淋阀或预作用阀后的管道上，此时“防爆波阀门”两边均为空管，系统动作后，有压介质瞬间充满管道，形成的冲击波导致“防爆波阀门”关闭。介质就无法冲过“防爆波阀门”进入系统喷洒管道，消防水系统则立即处于瘫痪状态。
4、“防爆波阀门”在受到冲击导致关闭后，它不能够自行恢复至常开状态，需经专人复位。“防爆波阀门”的启闭状态从外观上无法判别，也没有自动监控启闭状态的装置，如在日常的消防系统的维护过程中形成上述的冲击波，发生“防爆波阀门”关闭而往往不被发现。一旦火灾发生，消防水系统瘫痪了，其后果不堪设想。
综上水泵所述，专门的“防爆波阀门”在消防水系统中是不适用的，容易形成事故隐患，且不容易发现。在此，水泵提醒大家，如确需要安装此类专门的“防爆波阀门”，应在“防爆波阀门”的两侧增加旁通管和截止阀，平时常开，战时关闭，确保消防水系统处于备用状态。
气动隔膜泵的型号规格有哪些
不锈钢气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
隔膜泵其性能参数与联邦德国的 WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS相近.本厂目前已形成系列化生 产，共有八种规格直径：￠10mm3/8"、￠15mm1/2"、￠25mm1"、￠40mm11/2"、￠50mm2"、￠65mm21/2"、￠80mm3"、￠100mm4"。四种材质、铝合金、铸铁、工程塑料、不锈钢。
根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。以满足不同用户的需要。自1986年投产以来，已被国内一千多家石油、化工、电子、陶纺织系统单位采用，安置在种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取的了满意的效果。
水泵震动的危害及预防消除
震动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有：
①、震动造成泵机组不能正常运行；
②、引发电机和管路的震动，造成机毁人伤；
③、造成轴承等零部件的损坏；
④、造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；
⑤、造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；
⑥、形成震动噪声等 引起泵震动的原因是多方面的:
①、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得
②、泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；
③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；
④、与流体作用的部件受水流状况影响较大；
⑤、流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。
一、机械方面 １、先检查基础是否固定，机座螺栓是否松动； ２、叶轮锁母是否松动； ３、联轴器是否对中良好； ４、主轴是否弯曲； ５、泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大； ６、叶轮中是否有异物； ７、支架是不是不牢固而引起管道振动； 8、另外还要看物料的情况，是否黏度太大； 9、吸入管或过滤网是否堵塞； 10、吸入管是否伸入液面太浅。 二、水力方面 水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。
水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
三、电气方面 电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。 如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。 四、水工方面 机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。 采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长； 拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座； 支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。
五、工艺方面 1、检查泵是否在设计工部下运行：扬程、流量、水温度、真空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。 2、检查泵进出口阀是否完好。
3、检查水中是否夹带空气或其它气体。 4、检查泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。
5、检查泵进口是否漏气。 从安装和维护过程中消除震动 1、轴和轴系。 安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。
如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。
同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。 2、叶轮。动、静平衡是否合格。
3、联轴器。螺栓间距是否良好。 弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧; 联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
4、滑动轴承。 间隙值是否符合标准; 各处润滑是否良好; 提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准： 。
①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。
②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。
5）支架和底板。
及时发现有震动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。 6）间隙和易损件。 保证电机轴承间隙合适;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。
