多级离心泵的结构比较复杂，易损件比较多，精度高，为了防止出现故障，导致试验失败，应在试验前仔细检查。要做好充分的准备，严格按照操作规程，操作人员不得在测试中排除。 类似地，多台泵在运行中的故障应及时排除。试运行后，正常运行，可办理转程序，投入生产使用。(一)多级泵试车前的检查机准备。 (1)检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。 (2)检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。 (3)冷却水系统应畅通无阻。 (4)盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。 (5)热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。(二)多级泵负荷试车 完成空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下。 (1)盘车并开冷却水。 (2)灌泵。 (3)启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。 (4)缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量。 (5)用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。负荷试车应符合的要求如下。 (1)运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。 (2)流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。 (3)在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。 (4)各部位温度正常。 (5)轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。 (6)各接合部位及附属管线无泄漏。 (7)轴封漏损应不高于下列标准。填料密封：一般液体，20滴/分；重油，10滴/分。机械密封：一般液体，10滴/分；重油，5滴/分。 (三)验收 检修质量符合规程要求，检修记录准确齐全，试车正常，可按规定办理验收手续，移交生产。 关于水泵抽水断电试验说明 一、试验目的　　试验目的是检查机组在水泵工况下发生电气故障或线路失电的情况下，机组的电气紧急停机流程是否正确，调速器、励磁及机组辅助设备是否正确动作，导叶的关闭规律是否符合要求, 检验机组尾水管压力是否满足调保计算的要求。 二、试验内容和要求　　1) 水泵断电试验：　　模拟机组保护低功率工作，记录跳闸过程中的机组参数：导叶关闭速率、机组振动、摆度、温度、压力脉动、尾水压力和压力钢管压力等数据，水力过渡过程曲线录波、记录机组转速变化曲线。　　2) 重新调节导叶关闭规律(若需要)，适当调节后再进行试验。 三、试验重点及安全措施　　1) 在试验过程中，需安排专门的人员在水车室外、压力钢管、尾水锥管处注意是否有异常声响，如果发现有异常声响，试验后需排水检查;　　2) 试验期间应有人在高压油顶起装置旁，避免由于转速下降过快引发的烧瓦事故;　　3) 试验时可能会出现机组反转，机械制动必须置于手动位置，防止误投制动，同时流程设计对机械制动投入判据应考虑绝对转速;　　4) 水泵断电试验完成后，对机组转动部分进行一次检查。 气动隔膜泵安装使用方法 气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。 采用压缩空气为动力源，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等许多优点，对于各种腐蚀性液体，粘稠液体、易燃化工流体均能予以抽光吸尽。 QBY气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。 出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。 所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。 位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。 供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。 气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能决定泵位。 安装应选择在一个短及直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。 而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。