气动隔膜泵在各个领域内使用越来越广泛，我们现在就来说说气动隔膜泵的安装问题，气动隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，增加隔膜泵流量，延长隔膜寿命。 1、气动隔膜泵吸入管的管径与泵入口端口径一致，入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力2、气动隔膜泵位置：噪音、安全及其他因素通常都对设备应安装的位置有要求。 有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装3、气动隔膜泵使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于查看的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。 4、气动隔膜泵供气压力：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过最高允许压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。 5、气动隔膜泵的安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸能力不够。 6、最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。 应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体能独立支撑所有管路。 而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力；可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。　　7、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。 颗粒过大，会导致管道堵塞，泵内超压，以至于泵体损坏。当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 8、保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理，根据当地法律法规妥善处理，并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿命。 9、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 10、要周期性的检查气动隔膜泵及隔膜片，定期更换易损件，延长隔膜泵使用寿命。 　11、气动隔膜泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接进气口。12、当隔膜泵膜片破损，输送的物料会从排气消声器中喷出。 流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。 取水泵船的技术知识探究 一、取水泵船的构造 取水泵船主要由水泵、浮船、联络管（用以连接水泵出水管和岸上输水管）、岸上输水管、阀门、供配电设备、起吊设备和系留设备等组成，另外还有照明、通讯设备、船体防护设备及水位报警设备等。水泵安装在浮船上，浮船随着水位的变化自动升降，通过调整联络管和岸上输水管路的相对连接，来适应地理条件及水位落差变化等因素的影响。 二、取水泵船特点 1、投资省。取水泵船不需要投资建设复杂的水工建筑物及围堰，因而相对投资少，且水位落差越大，浮船泵站节约的投资就越多。 2、周期短。制造周期比较短，不需要等到枯水位才进行施工，一般浮船泵站的建设周期为100d。 3、管理方便。采用自动控制系统，操作简单、安装方便，无水下操作部件，检修方便。 4、取水水质相对较好。取水泵船一般取水面以下1.5～2.0m的水，并能随着水位变化而升降，因而所取水质较好。 5、机动灵活。泵船较容易改变取水位置，可随着主流位置的迁移，不断改变取水位置；也可随着水位的变化自动升降。 三、取水泵船位置选定 选择泵船取水位置时，应注意以下几点： 1、河面较宽，水流平稳，有足够的水深，洪水期不会漫坡，枯水期水深不小于1.0m。 2、河岸稳定，岸坡坡度在1∶1.5～1∶4之间。 3、在通航及放筏的河道中，泵船与主航道保持一定距离，防止撞击泵船。 4、应避开大回流区，以免大量漂浮物聚集在进水口，影响进水。 5、附近有可作为检修场地的平坦河岸。 四、取水泵船船体材料 泵船船体材料有木材、钢材和钢丝网水泥等，其特点分别如下所述： 1、木船。建造初期投资少、施工快，各地均可建造。但强度低、易腐烂、防火效果差、使用期短、养护费用高、耗用木材多。 2、钢船。没有木船的缺点，且强度高、使用年限长，维修养护好的钢船可以使用几十年。但建造费用较贵，耗用钢材较多。 3、钢丝网水泥船。强度高耐久性好、节省钢材和木材、造船施工技术不复杂、维修费用少、重心低、稳定性好、使用年限长。 取水泵船具有较大的灵活性和适应性，没有构造复杂的水下建筑结构，所以施工周期短、收效快、投资少，使其在供水工程、农田灌溉工程、大型企业供水工程、特大型工程的供水中有着很好的应用。 石油炼化行业用泵比较选择 工况：石油炼化行业液化气LPG／丙烯（C3H6）n输送参数：一般设计进口压13～16公斤，需150或以上泵扬程泵选择：API标准的石化流程泵VS屏蔽泵参考厂家：大连宝隆泵业制造有限公司石油炼化行业液烃／轻油／LPG／丙烯等工况。采用大连宝隆泵业制造有限公司生产的屏蔽泵与石化流程泵相比较，有明显的优势。 1． 易燃易爆工况：采用机械密封的石化泵，密封原理机封动镜环在高速旋转时形成液膜，对机封进行冷却。存在泄漏隐患。屏蔽泵整机防爆，完全无泄漏。 防爆等级DIIBT3／DIIBT4，防护等级：IP54／IP55，比较适合易燃易爆工况；2． 石化流程泵依据API610标准，按机封标准API682中PLAN11／PLAN11＋52方案比较：进口压力过大，导致PLAN11机封使用寿命短。 PLAN11＋52方案导致采购成本过大。而选用屏蔽泵可按用户要求设计压力，不必考虑进口压。 3． 使用成本比较：除叶轮、泵体等部件外，石化泵2年备品备件一般需提报轴承／机封／轴头螺母／轴／轴承卡簧／梅花垫／联轴器／机封压盖等，而屏蔽泵一般只需提报轴承／轴套＋推力盘即可。综合以上主要几点，在该行业中选择屏蔽泵有优势。