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水泵滑动轴承的供油方式
水泵厂常用的水泵滑动轴承供油方法,有问歇供油和连续供油两种。图1 润滑脂杯 图1所示是润滑脂杯,图2所示是压注油杯,属于间歇的供油方法。连续润滑方法主要有以下几种。图2 压注油杯 1、针阀式玻璃油杯,如图3所示。它的结构特点是有一针阀,油经针阀流入轴承的摩擦表面上。针阀的启闭用手柄的卧倒和竖立来控制。 使用起来既可靠,又可以观察油的进给情况,为保证均匀供油需要经常调节。图3 针阀式玻璃油杯 。 2、油芯式弹簧盖油杯,如图4所示。它是装在轴承润滑孔上的油杯,其中有一根管子内装有用毛线或棉线做成的芯捻(油绳),芯捻的一端浸在杯中的油内,另一端引入管子内而和轴颈不接触。这样利用毛细管作用,把油吸滴到轴颈的工作面上。 这种装置能使润滑油连续而均匀供应,但是不易调节供油量,而且在机器停车时仍然供应润滑油,不适应于高速轴承。图4 装有芯捻的油杯 。 3、油环,如图5所示。 为在轴颈上自由悬挂的油环,它的下半部分浸在储油槽内,当轴旋转时,油环也随着运转,将油带到轴颈上去。这种润滑装置只能用于水平位置,连续运转和工作稳定,轴的圆周速度不小于0.5m/s的轴承。它制造简单,不需经常观察使用情况,油是循环使用的,耗油少。图5 轴颈上悬挂的油环 。 4、油泵供油。最完善的供油方法是利用油泵循环供油,供油量充足,供油压力小,一般只需0.5(5×mN/m2)左右的表压。在油的循环系统中可以配置过滤器、冷却器,甚至可以设置油压控制开关,当管路内油压下降时可以报警,或启动辅助油泵、或指令主机停车。 这种供油方法安全可靠,但设备费用较大,常用于高速且精密的重要机器中。 气动隔膜泵隔膜片损坏的原因分析 气动隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右,如果正确使用,按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏,那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因: 1、由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于12m,稳压设备中的料位不正常,进料时泵内料浆分别构成空位,构成缺料、打空泵,发生锤击或碰击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,构成隔膜疲乏损坏或击穿。 2、隔膜室空气没有排洁净,气体的体积跟着推进液压力的改动而改动,构成气锤,隔膜有些受力增大,将隔膜打破。 3、进料温度逾越规矩的100℃,加速隔膜老化,一同,料浆中发生蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时,推进液压力降低,均构成受力不均,疲乏损坏。 4、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分之二,致使卡阀,构成泵压力不坚定,或由于阀设备时,阀锥定位不准,致使刺阀,致使隔膜霎时间受力加大;致使分裂。 5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的,若控制杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,致使隔膜单侧受力过大而分裂。 6、隔膜控制杆的支承套磨损严肃,使控制杆偏疼、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。 7、机组出现压差,致使气动隔膜泵超压,隔膜承受瞬时力增大致使分裂。 8、十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵一再跳停,也会使隔膜瞬时受力抵达极限,构成隔膜分裂。 9、氮气包预先充2. 2MPa的氮气,有较好的阻尼效果。操作工作时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才华看到),若操作时氮气包损坏或压力降低,隔膜泵处于无阻尼状态下工作,将致使液力不平衡,隔膜易发生碰击而损坏。 10、隔膜片自身质量差,无弹性,材料强度低。 气动隔膜泵常见故障的排除方法 一、气动隔膜泵故障排除步骤: 1.拆卸气动隔膜泵之前,将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。 2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 4.使用扳手将液室和泵的中间体分开,拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。 5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘,将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开 隔膜装置。移出膜片外夹板后,将轴从中间体取出。 6.使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开,检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。 7.安装从步骤6到步骤1二、气动、电动隔膜泵的故障表现与检查处理方法 故障 (1):气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出: 处理 :1.检查泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。 2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更 换适当材质的弹性体。 3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 故障 (2):隔膜泵的空气阀结冰: 处理:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备 故障 (3):隔膜泵的出口有气泡产生: 处理:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。 故障 (4):产品自空气排放口流出: 处理:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 故障 (5):阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。 故障 (6):气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢: 处理 :1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。 3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。 4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口 端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。 5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。 6.检查润滑油的种类。 添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正 常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)三、气动隔膜泵泵拆卸及再组装建议: 在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。 拆除所有连 接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
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