热水循环泵漏水原因： 1、热水循环泵机械密封磨损。更换。 2、泵体有砂孔或破裂。焊补或更换。 3、密封面不平整。修整。 4、安装螺栓松懈。紧固。ISR型热水循环泵热水循环泵不出水原因： 1、热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。 2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。 3、热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。 4、泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 5、进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 6、管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。 隔膜泵知识--气动隔膜泵的原理 气动隔膜泵的原理　气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1：1比率的设计而进行工作的。一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。这会导致通过紧固在隔膜中央(以金属板连接)的普通杆连接的隔膜产生摆动。 (因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程)。空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。 隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作， 同时允许泵以超过200英尺(61米)水柱的输送压头进行工作。 　为获得最长的隔膜使用期，应使隔膜泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10英尺 (3．048米)的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以最大限度地提高l辅膜的寿命。对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4路阀芯式空气分配阀来实现。 当阀芯移动到阀体的一个端头时，入口压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。 当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。 然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。 隔膜泵知识--气动隔膜泵的故障排除 1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。 　2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。　3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 　4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。　5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。 移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。 　6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。　7．安装从步骤6到步骤1　泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：　1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。　2．检查阀球是否卡住。 如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。 请更换适当材质的弹性体。　3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 　泵的空气阀结冰：　检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备　泵的出口有气泡产生：　检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 　产品自空气排放口流出：　检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧　阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。　泵拆卸及再组装指南：　警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。 拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。 戴防护帽、眼镜、手套　泵没有动作或运作很慢：　1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。　2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。　3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 　4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。　5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。 　6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。