隔膜泵不可避免地会出现一些故障,比较常见的有: 1、快循环/低流量、2、无循环、3、漏损、4、噪音、5、部件受损、6、慢循环、7、无规律循环、8、其它 而上述故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修措施前，先将特定术语解释如下: A 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上 B 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体 C 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力 D 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 E 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量 F 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前 没有注满流体. G 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计) H 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速 I 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上隔膜泵故障排除： 泵没有动作或运作很慢： 检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。 检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。 由于其特别构造，请只使用GLYD圈。 检查空气阀中的活塞活动是否正常。 检查润滑油的种类。 添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。 建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油） 泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出： 检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。 检查阀球是否卡住。 如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。 检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 泵的空气阀结冰： 检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。 气动隔膜泵的维修心得 一、气动隔膜泵不动此种现象可能有几种情况。 一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。 此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。 四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。 二、流量减少此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。 二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。 三、进出口漏料一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。 四、气动隔膜泵隔膜片损坏我们一直在努力寻找更好的方法，尽可能延长膜片使用的时间，通过实验分析认为：对气动隔膜泵膜片压盖处的改进能有效增长膜片使用寿命，小小的改进确实有意想不到效果，耐用的隔膜至关重要。　　使用过程中的事实也证明带弧度的压盖确实有效当然合理的维护、正确的使用也可有效延长膜片寿命，例：当气动隔膜泵输送易凝固、易粘结的物料后，进行有有效清洗。实际所需流量扬程小于泵参数，根据所需流量扬程可适当调节气压，这样也会延长膜片使用寿命。 QBY气动隔膜泵特点与安装方法 QBY型气动隔膜泵是目前国内最新颖的一种泵，对于各种腐蚀性液体，带颗粒、高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体、陶瓷釉浆、果浆、胶水、油轮仓库油回收、临时倒罐等液体均能予以抽光吸尽。QBY气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。泵体过流部件材质采用不锈钢、铝合金、铸铁、工程塑料，隔膜根据不同液体分别采用丁晴橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯及聚全氟乙丙烯（F46）。 气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。 出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。 所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。 有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。 使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。 安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。 管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。 泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。 可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。