不锈钢隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 不锈钢隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。下面给用户讲一下隔膜泵的几点保养知识： 。
①隔膜泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。
②拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。
③装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。
④装泵前要把所有配件内侧（进气部分）洗净檫干，检查所有密封件是否密封良好（主要指轴上U型圈；顶针上O型圈；导向阀芯上O型圈；隔膜内外压板压实密封；内外腔体压实密封；球座球阀密封；导向阀、进气盖、气阀垫片密封），也可边查边上滑脂边安装。
⑤阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。
⑥气动隔膜泵气阀垫片是有正反的，不能垫错；上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针；上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。
关于水泵叶轮口环和衬套的材质问题
以不锈钢和带硬外壳的不锈钢作口环和衬套。一般来讲，水泵的间隙干转是因为运作过程中吸入量的减少产生，而主要的一些干转情况常会导致泵过早的损坏，金属部件也受到极大损伤。而这些水泵的平均故障间隔时间也只有六个月之久。
水泵解决方法：用聚酰亚胺碳纤维复合材料代替不锈钢的叶轮口环和衬套，运作间隙降低大约50%。 实际效果：用聚酰亚胺碳纤维复合材料改进过的水泵现在已经使用了一年多。以前运作过程中一些不良状况常会出现，引起间隙性干转，使泵无法工作，但经过聚酰亚胺碳纤维复合材料更新已经使得这种现象延缓。
此外，水泵还得出具报告：通过采用聚酰亚胺碳纤维复合材料材质对其改造，缩小了运作间隙，泵的输出流量已增长了400gpm。
气动隔膜泵使用中的故障分析及排除方法
气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常采用压缩空气作为动力源。气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。 正因为它的功能强大，因此气动隔膜泵也被应用在越来越多的领域中，在化工、喷涂、陶瓷、废水处理、建设、排污等工厂企业都可以看到它的身影。
厦门给大家将建气动隔膜泵在使用中的几点常见故障现象及排除方法，望能给用户带来帮助。
常见的故障以及处理办法1.气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出可能的故障原因及处理办法：（1）隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。（2）进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。（3）检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。
（4）检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。（5）检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。（6）进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。
（7）转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。
2.气体隔膜泵不工作或循环一次即停止（1）阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。（2）中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。（3）中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。
（4）两层膜片都破裂，此时请更换膜片。（5）空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。（6）球阀严重磨损，更换球阀和阀座。
（7）出口管路超压，此时应降低出口管路压力。
3.气动隔膜泵漏液可能的故障原因及处理办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。
4.气动隔膜泵压力不足或升高（1）气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。（2）压力调节阀失灵：检修压力调节阔。（3）压力表灵：检修或更换压力表。
5.气动隔膜泵压力下降（1）补油阀补油不足：修补油阀。
（2）进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。（3）柱塞密封漏油：检修密封部分。
（4）贮油箱油面太低：加注新油。（5）泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。
6.物料里面有杂质或油污一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。
7.进出口漏料（1）螺杆没有紧固，应拧紧。（2）球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。（3）两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。
8.隔膜泵的空气阀结冰可能的故障原因及处理办法：压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。
