隔膜泵不可避免地会出现一些故障,比较常见的有: 1、快循环/低流量、2、无循环、3、漏损、4、噪音、5、部件受损、6、慢循环、7、无规律循环、8、其它 而上述故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修措施前，先将特定术语解释如下: A 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上 B 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体 C 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力 D 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 E 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量 F 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前 没有注满流体. G 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计) H 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速 I 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上隔膜泵故障排除： 泵没有动作或运作很慢： 检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。 检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。 由于其特别构造，请只使用GLYD圈。 检查空气阀中的活塞活动是否正常。 检查润滑油的种类。 添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。 建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油） 泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出： 检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。 检查阀球是否卡住。 如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。 检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 泵的空气阀结冰： 检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。 气动隔膜泵的安装 气动隔膜泵安装其实很简单，最主要就是要细心，还有就是按照说明指定的慢慢安装就可以。 吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。 入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。 安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。 位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。 供气：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。 气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。 （125PSI）安装高度：请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。 最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。 应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。 而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。 可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。 如果泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。 要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的截止阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。截止阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。 分析立式管道泵流动比率不足的2个原因 1、由于动态的速度是不完整或皮带打滑，使低速；轴流泵叶片安装角太小，不足以解除管过长或有直角管弯，吸入高，在年底的阀门，管道和叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。清除方法：恢复额定转速，清除油污带，调整皮带松紧度，调好叶片角，以减少立式管道泵安装位置，缩短或更改管道管弯曲度；密封泵泄漏处， 按下填料；拆除和更换堵塞叶轮；被泄漏环取代，堵塞漏洞。　 2、立式管道泵流量的降低，不是转速原因。因为它配套的电机不是变频的，电源的频率不变，电机的转数是不会变化。 也有可能是整个系统的阻力增加，使得立式管道泵的工作点左移。　 将立式管道泵的出口阀门调小或者在整个系统中增加阻力，立式管道泵的流量降低，出口压力增高，转速不变化。电机的功率有不明显的变化。