隔膜设计寿命8000h，工作压力6MPa。在进出口料过程中.隔膜左右两边分别受力.最大达4800kN，山于连续受交变力的作用.容易报伤开裂，原因有以下方面。

1，山于隔膜室体积一定.若进料不稳定.压力低.使进料补偿器的料位低于1.2m,稳压装且中的料位不正常，气动隔膜泵进料时泵内料浆分离形成空晾.造成缺料、打空泵.产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大.预率增加，造成隔膜疲劳报坏或击穿。

2，隔膜室空气没有排干净，气体的体积肋着推进液压力的变化而变化.形成气锤，隔胶局部受力增大，将隔膜打破。

3，进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化.同时.料浆中产生燕气泡，气体进人隔胶室或卸荷阀泄翻时.推进液压力降低.均造成隔膜受力不均，玻劳报坏。

4，进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过20%.引起卡阀.造成泵压力波动，或山于闷装配时，阀锥定位不准，引起刺阀.导致附膜瞬间受力加大引起破裂。

5，隔膜室的进料和排料是通过探头检侧控制杆位置信号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱。探头检侧不到信号.不能及时补排油。导致隔膜单侧受力过大而破裂。QBY型气动隔膜泵是氧化铝高压溶出的给料设备，它的正常与否直接影响离压溶出的生产，其中它的液压系统对泵的运行起决定性作用，液压系统包括润滑系统、冲洗系统、推进液系统、卸荷阀系统。

润滑系统润滑各部轴承及十字头、连杆等;冲洗系统对活塞杆及其密封进行润滑和冷却;推进液系统在活塞的往复运动中作功完成排料过程;卸荷阀系统在推进液压力超过设定值时释放系统压力，保证设备安全运行。隔膜是隔膜泵重要的组成部分，要求有良好的柔韧性和耐腐蚀性。常见的隔膜为板式膜片，它有四种不同的结构，图1-2-22 (a)所示的隔膜是山耐油橡胶和聚四氟乙烯枯接而成的。橡胶接触液压油，聚四氛乙烯接触腐蚀介质.这种结构既能节省昂贵的聚四氟乙烯材料，又能增加整个隔膜的弹性.常用于大型隔膜泵上.图1-2-22 (b)所示为周边粘夹不锈钢的波纹垫或平垫的隔膜，这种结构可以增加周边密封比压，改V密封性能，也可延长隔膜使用寿命。