当工作压力范围较大时,仅需要预先补充压力至最大工作压力的30 %～35 %。隔膜泵厂家提供的预先补充压力为:进口缓冲罐预先补充压力至进口压力的80 %～90 % ,出口缓冲罐预先补充压力至出口压力的60 %～65 %。实际运行过程中,隔膜泵的进口管振动大,说明进口缓冲罐预先补充压力不合适,根据实际情况,把进口缓冲罐预先补充压力调低至进口压力的60 %～65 %后,振动立即消除,泵恢复正常工作状态。
 
      隔膜泵在运行过程中,由于渗漏等原因缓冲罐的压力会慢慢下降,到一定压力时,隔膜泵出现打量不稳定并伴有异响,在压力较低下长时间运行,隔膜总是处于大范围波动状态,易使隔膜产生疲劳,降低隔膜的可以使用寿命。为克服这种情况,必须在运行过程中向缓冲罐冲压。根据隔膜泵在调试过程及正常生产中积累下来的经验决定在带负荷运行过程中向缓冲罐冲压,以压力表指针稳定做到充压成功的标志,几次试验都取得很显著效果,保证了隔膜泵长周期安全运行。 a、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
 
b、流量减少。此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀(塑料球)磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
 
c、泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位(第一代和第二代)
 
d、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
 
e、进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。气动双隔膜泵有能力对一些关键物料进行平缓安全的输送，而且也可以很好的适用于强腐蚀性液体，研磨性物料、易燃易爆液体以及许多高粘度物料。隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵和污水泵等输送机械的优点：
 
1、不需灌引水，吸程高达8.4m，扬程达84m，出口压力≥8kg/cm2;
 
2、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm，抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微;
 
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节;
 
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜将抽送的介质与泵运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄露。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人生安全;
 
5、不必用电，在易燃、易爆场所使用安全可靠;
 
6、可以浸没在介质中工作;