气动隔膜泵的优势在于：
               
    1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，隔膜泵则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
               
    2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
    3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的
    废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。
    4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。
    5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
    6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
    7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。安装前要认真检查自吸式离心油泵集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。隔膜泵是往复泵中较特殊的一种形式。它是靠一隔膜片来回鼓动而吸人和排出液体的。它主要在陶瓷工业、煤炭工业和建筑工业等部门中，用于输送泥浆、陶瓷浆和混凝土等杂质。
    隔膜泵主要由传动和隔膜缸头砥大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构。它的传动形式有机械传动例如电动隔膜泵或者机械隔膜计量泵、液压传动例如液压隔膜泵和气压传动例如气动隔膜泵等。其中应用最广泛的是气动隔膜泵和液压隔膜泵。它的基本形式和一般往复泵大致相同，通过一套曲轴连杆机构带动一活塞做往复运动，活塞的运动通过液压液体(一般为油压液体)而传到隔膜，使隔膜做往返运动。
   隔膜缸头部分主要由一隔膜将被输送的液体在泵缸内隔开(图2—36)。当隔膜向内运动，泵缸内工作室为负压而吸人液体；当隔膜向外运动时则排H{液体。由于被输送液体在泵缸内被隔开，液体只与泵缸、吸人阀、排出阀及隔膜的一边接触，与液体和活塞以及密封装置不接触，可以达到良好的工作状态。倘若输送泥浆一类杂质，也可使泵缸、活塞和密封装置等零部件减少磨损。