隔膜泵的工作原理
隔膜泵工作原理是动力端驭动液压缸并完成料浆的愉送。而动力端的曲轴机构，是隔膜泵的关键部件之一其设计水平的高低直接影响镇机的性能。目前，广泛使用的隔膜泵产品设计方法是平面简化机构设计法，把三维空间的设备结构简化为二维平面问题。由于在简化时诸多考虑的是设备的线性尺寸，不能很好的描绘其空间形状。
因此，设计与真实的结构势必存在形状差异.无法很好反映各部件空间的结构位置，不易检渊各部件空间布局合理性。借助三维设计软件，solidworks2007进行产品参数化特征实体建模与三维动态仿真.不仅可以真实地反映产品的几何形状，还能反映出各部件的空间位置，有效检渊各部件间是否发生干涉与碰掩。通过运动力学分析.检验设备作业过程的合理性与正确性，使新产品的结构和性能更加合理。因此.运用solidworks2007实现隔膜泵产品参数化特征建模设计和三维动态仿真，对生产具有重要愈义。
隔膜泵曲轴分析
隔膜泵是传输固液两相液体的流体机械.曲轴则是隔膜泵中最重要、载荷最大、价格最高的零件之一。曲轴承受着输送液体压力及往复和旋转质盆惯性力引起的周期性变化的载荷.并受到愉人扭矩的作用而产生扭转振动。
所以，设计中需要对曲轴进行强度计算及模态分析.并为曲轴优化设计提供理论依据。由于研膜泵产品的主要参数多为用户定制.所以.对每一型号的QBY型气动隔膜泵都需要做曲轴零件的有限元分析.因而建模、网格控制、约束、加载等环节的许多重复性工作占用了CAE分析人员的大掀时间。
基于这种惰况.本文开发了曲轴ANSYS分析专用模块.大大地提高了CAE分析的效率及准确性。
隔膜泵喷雾机与活塞泵雾机操作上有哪些不同?
使用操作上主要是泵的操作方法不同，具体如下:
1)新泵使用前应给空气室充足空气(压力0.5~0.6MPa，此值约等于用新气筒打气20次左右)。以后在使用中应及时检查补充空气。充气完毕后，将气嘴帽与气嘴并紧帽旋紧，以防漏气。
2)新机初次使用时应在1MPa压力下运行1h，然后方可转人正常工作压力运行。
3)因隔膜泵能经受短时间的脱水运转，故该机在田间转移时发动机可以不熄火，但应调节至怠速运转。
4)在工作压力状态下调节柴油机调速手柄，待液压泵中心轴转速在额定转速(600r/min )附近时，紧固翼形调速螺母。
