气动隔膜泵常见故障的排除方法
一、气动隔膜泵故障排除步骤：
1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
2．使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3．使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开，拆除出口管即可看到阀球和阀座，拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
4．使用扳手将液室和泵的中间体分开，拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
6．使用夹钳（加垫木板）将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
7．安装从步骤6到步骤1
二、气动、电动隔膜泵的故障表现与检查处理方法
故障（1）：隔膜泵的空气阀结冰：
处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备
故障（2）：隔膜泵的出口有气泡产生：
处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
故障（3）：气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
处理：
    1．检查隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
    2．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
    3．检查隔膜泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障（4）：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢：
处理：
    1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。（ISO等级15/5WT的抗冻油）
故障（5）：产品自空气排放口流出：
处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
故障（6）：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
三、泵拆卸及再组装指南：
警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。

新型内置式气动隔膜泵的10个特点
1、新型内置式气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转．对泵也无任何影响，这是该泵最大特点；
2、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达50m．出口压力≥6kgf/c㎡；
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节（气压调节在1—7bar之间）：
4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全；
5、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；
6、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；
7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；
8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降；
9、可输送较粘的液体（粘度在1万厘泊以下）；
10、可以浸没在介质中工作。

电动隔膜泵主要适应输送哪些介质
(1)可输送各种剧毒、易燃、易挥发液体。
(2)可输送各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
(3)可输送较高温度的介质。
(4)可用于热水回收及循环。
(5)可用于油罐车、油库、油品装卸。
(6)可抽吸油漆、树胶、颜料黏合剂。
(7)可输送各种瓷器釉浆、水混灌浆、灰浆、泥浆。
(8)可输送各种橡胶浆、乳胶、有机溶剂。
(9)可为油轮、储罐清仓，吸取底部污水及剩油。
(10)可抽吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。
(11)电动隔膜泵还可以运用于各种特殊介质的抽送。