气动隔膜泵正泵及零部件标准
气动隔膜泵的优势在于：
1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，小电动隔膜泵不出水管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。
6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。
另外，隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。气动隔膜泵使用标准及各个零部件的质量标准正日益被社会所关注，气动隔膜泵拥有自身独有的质量标准，不同材质的的隔膜泵适用不同的适用环境，不同材质的膜片适用不同的介质，各种规格不同，形状各异的气动隔膜泵正不断的发展和完善。

隔膜泵常见问题及维修
隔膜泵按其所配执行机构运用的动力，能够分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电动隔膜泵，别的，按其功用和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的商品类型许多，布局也多种多样，并且还在不断更新和改变。一般来说阀是通用的，既能够与气动执行机构匹配，也能够与电动执行机构或其他执行机构匹配。
气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，小电动隔膜泵不出水陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得最多。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。希望对广大的设备维修人员有所帮助。并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用。让大家来一起探讨，一起提高。
常见问题：
一、泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，
1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。

二、流量减少。此种现象一般有以下几种情况，
1、是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。
2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，12v直流电动隔膜泵厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
3、泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）
4、物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
5、进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。

如何根据温度选择气动隔膜泵
气动隔膜泵在选购时要了解隔膜泵最高能承受多少高的温度，首先要了解气动隔膜泵所用的材质温度。还有就是要输送的介质类型，假如是腐蚀性介质的高温介质泉达建议您选用不锈钢气动隔膜泵，除此之外还可以选用泵体是PVDF材质构成的耐高温气动隔膜泵。热水我们建议选用的是普通铸钢材质的气动隔膜泵就行，隔膜片的话选用氟橡胶、四氟、F46材质球和球座也可以用这几种材质。
隔膜泵的常用泵体材质分为：铸铁气动隔膜泵,铸钢气动隔膜泵,铝合金气动隔膜泵,不锈钢气动隔膜泵,工程塑料气动隔膜泵,PVDF气动隔膜泵.
气动隔膜泵膜片的常用材质为：丁晴橡胶，氯丁橡胶，小电动隔膜泵不出水四氟和F46以及氟橡胶。丁睛橡胶和氯丁橡胶膜片：80℃左右，四氟和F46膜片：180℃左右 氟橡胶膜片：200℃ 
 工程塑料隔膜泵最高温度只能耐到70℃左右，
注：以上为试验数据，实际应用中料体温度控制在80℃以下为宜，一般不超过80℃，特殊膜片最高使用温度可达120℃。