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隔膜泵的八大注意事项

隔膜泵的八大注意事项
隔膜泵的检修要点:
1、对泵阀的检查应注意密封环是否老化变形,弹簧弹力是否严重降低,阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷;
2、更换膜片时,拆装泵头应预先吊起,防止坠落损坏;
3、调节机构拆装时要标定冲程长度位置(冲程长度为5mm),卸下刻度表座,将刻度环滑入标定位置,测量的冲程长度应与刻度表达到完全一致;
4、拆卸活塞时,要用专用尖头工具把填料环从槽内取出,同时不要损坏环槽;
5、蜗杆蜗轮要进行检查,其齿应完好无损,不应有裂纹或断齿现象,安装时要检查啮合的接触情况。

气动隔膜泵
隔膜泵的检修要点:
1、对泵阀的检查应注意密封环是否老化变形,弹簧弹力是否严重降低,阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷;
2、更换膜片时,拆装泵头应预先吊起,防止坠落损坏;
3、调节机构拆装时要标定冲程长度位置(冲程长度为5mm),电动喷雾器专用隔膜泵卸下刻度表座,将刻度环滑入标定位置,测量的冲程长度应与刻度表达到完全一致;
4、拆卸活塞时,要用专用尖头工具把填料环从槽内取出,同时不要损坏环槽;
5、蜗杆蜗轮要进行检查,其齿应完好无损,不应有裂纹或断齿现象,安装时要检查啮合的接触情况。

气动隔膜泵的安装方法
    气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。这种泵的主要特点气动隔膜泵,不锈钢气动隔膜泵,QBY气动隔膜泵。
    气动隔膜泵的安装主要有三种方法:简易安装,进阶安装,高级安装。简易安装适合于小型隔膜泵的安装使用,比如一寸泵或者一寸半泵;进阶安装适合于两寸和三寸泵,尤其是压滤环保应用;高级安装是指工况对隔膜泵的性能要求比较高的环节。
一、 气动隔膜泵简易安装
    简易安装适合于小型泵的工作场合,诸如1寸泵在油漆行业、印染行业、胶水行业、化工行业等。该方案具有简单实用的特点,行业大多数工厂都采用这种简单的链接方式。空气三联件的作用主要过滤气源杂质,电动喷雾器专用隔膜泵避免杂质进入泵内损坏泵体气动马达。
二、气动隔膜泵进阶安装
    进阶安装适合于2寸或2寸以上的大泵,由于大泵在工作时具有较大的后座力,泵体和管道都有一定的抖动,所以增加减震软接可以有效减小这种后座力,从而延长隔膜泵和管道的整体寿命。国内环保压滤环节常采用该方案,进入口增加阀门可以避免隔膜泵关停时物料回流。
三、气动隔膜泵高级安装
    高级安装适合于系统对物料性能要求较高的生产环节或者高危险环节。脉冲阻尼器可以减少物料排除的脉冲性,让物料排除更连续、平均、换和。正压力表用来观看泵体的出口压力,负压力表用来观看泵体的入口压力,在泵体不吸料的时候可以借助他们定位故障问题,避免将整泵拆解寻找问题根源。

用好气动隔膜泵需要注意什么
气动隔膜泵是以压缩空气为动力,通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵。
使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点:
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,电动隔膜泵型号批发高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,电动喷雾器专用隔膜泵保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

气动隔膜泵
6、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,请不要在泵加压时,对泵及料管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用纯正配件以保证使用寿命。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,必要的话,配给必需的防护用品。
18、正确使用泵,不允许长时间的空运转。

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