气动隔膜泵常见故障处理方法
    隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，气动隔膜泵各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。　
　　隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:　　
　　隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法
　　1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表

　　
　　隔膜泵压力下降故障原因及处理方法　　
　　1、补油阀补油不足；修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏；电动隔膜泵拆装过程检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油；检修密封部分4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片　　
　　隔膜泵流量不足故障原因及处理方法　　
　　1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。　　
　　隔膜泵漏油故障原因及处理方法　　
　　密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。

气动隔膜泵操作规程　
　　1、气动隔膜泵输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。　
　　2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。　
　　3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。　
　　4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，电动隔膜泵排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。　　
　　5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。　　
　　6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。　　
　　7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。　　
　　8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，电动隔膜泵拆装过程以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。　　
　　9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。　　
　　10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。

气动隔膜泵检测故障排除的方法
   一、气动隔膜泵无法启动或动作缓慢　
　　1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。　
　　2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，电动隔膜泵制作方法查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品　
　　3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，电动隔膜泵拆装过程如有损坏请更换。

　　二、气动隔膜泵在运转但流量过低　　
　　1、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。　　
　　2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。　　
　　3、请检查入口管道是否被堵塞。　　
　　三、液体从气室排出口漏出　　
　　1、请检查隔膜是否破裂。　　
　　2、检查隔膜是否正确安装和锁紧。　　
　　四、出口液休中含有大量气泡　　
　　1、请检查隔膜是否破裂。
　　2、检查泵体和管路是否泄漏。