水泵故障诊断及消除措施
在检修过程中，水泵故障的诊断是一个关键的环节，以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行水泵故障的诊断。
1、无液体提供，供给液体不足或压力不足 1）泵没有注水或没有适当排气 消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。 2）速度太低 消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。 3）系统水头太高 消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。
 4）吸程太高 消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。 5）叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。 6）转动方向不对 消除措施：检查转动方向。
 7）水泵产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。 8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。
 9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。 10）底阀太小 消除措施：安装正确尺寸的底阀。 11）底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。
用挡板消除涡流。 12）叶轮间隙太大 消除措施：检查间隙是否正确。
 13）叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 14）叶轮直径太小 消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。 15）压力表位置不正确 消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。 。
2、泵运行一会儿便停机 1）吸程太高 消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。 2）叶轮或管线受堵 消除措施：检查有无障碍物。 3）产生空气或入口管线有泄漏 消除措施：检查入口管线有无气穴和／或空气泄漏。
 4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换。
检查润滑是否正常。 5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。
 6）底阀或入口管浸没深度不够 消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。 7）泵壳密封垫损坏 消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。 。
3、泵功率消耗太大 1）转动方向不对 消除措施：检查转动方向。
 2）叶轮损坏 消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。 3）转动部件咬死 消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。
 4）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。
 5）速度太高 消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。 6）水头低于额定值。
抽送液体太多 消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。 7）液体重于预计值 消除措施：检查比重和粘度。
 8）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧） 消除措施：检查填料，重新装填填料函。 9）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换 。
 10）耐磨环之间的运行间隙不正确 消除措施：检查间隙是否正确。
按要求更换泵壳和／或叶轮的耐磨环。 11）泵壳上管道的应力太大 消除措施： 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。 。
4、泵的填料函泄漏太大 1）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 2）联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。 3）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换。
5、轴承温度太高 1）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 2）联轴节或泵和驱动装置不对中 消除措施：检查对中情况，如需要，重新对中。
 3）轴承润滑不正确或轴承磨损 消除措施：检查并按要求进行更换。 4）泵壳上管道的应力太大 消除措施：消除应力并向厂家代表咨询。
在消除应力后，检查对中情况。 5）润滑剂太多 消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。 。
6、填料函过热 1）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。 2）填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧） 消除措施：检查填料，重新装填填料函。
 3）填料或机械密封有设计问题 消除措施：向厂家咨询。
 4）机械密封损坏 消除措施：检查并按要求进行更换。
向厂家咨询。 5）轴套刮伤 消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。 6）填料太紧或机械密封没有正确调节 消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。
调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询）。 。
7、转动部件转动困难或有磨擦 1）轴弯曲 消除措施：校直轴或按要求进行更换。 2）耐磨环之间的运行间隙不正确 消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环。
 3）泵壳上管道的应力太大 消除措施：消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况。 4）轴或叶轮环摆动太大 消除措施：检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件。
 5）叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物 消除措施：清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源。 修泵时容易忽略的一个小问题 我要讲的是在修理后组装时容易忽略的一件小事。
 涡壳泵中叶轮出口中线即叶轮出口宽的中线应与涡壳进口中线对齐。如果对不齐时，应在叶轮轮彀与轴肩通过加设垫片调整。
应将两中线控制在0.5毫米的范围内。对于比转数大的泵稍差些对泵的性能影响不大，对于中低比速的泵由于叶轮出口很窄，例如叶轮出口宽仅10毫米，如果与涡壳中线偏1毫米，对泵的性能就有明显的影响。
建议调整后可将两中线（叶轮及涡壳）误差控制在叶轮出口宽的5%以内为好。 导叶多级泵也是如此，是控制叶轮出口中线与导叶进口中线的误差。 空间导叶泵，最好用总装图给出的数据来确定叶轮在空间导叶中的位置。
如果没有图纸，或凭经验，或通过试验结果调整叶轮的位置。
 泵的汽蚀余量、吸程及各自计量单位表示字母 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 则：Δh的计算还要考虑汽化压力和管损 Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米) 讨论Δh公式 Δh的计算还要考虑汽化压力和管损 Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)。

延伸阅读:多级离心泵的验收流程
多级离心泵的结构比较复杂，易损件比较多，精度高，为了防止出现故障，导致试验失败，应在试验前仔细检查。要做好充分的准备，严格按照操作规程，操作人员不得在测试中排除。
类似地，多台泵在运行中的故障应及时排除。试运行后，正常运行，可办理转程序，投入生产使用。(一)多级泵试车前的检查机准备。
(1)检查检修记录，检修质量应符合检修规程要求，确认检修记录齐全、数据正确。
(2)检查润滑情况，若不符合要求，及时更换或加入润滑油。
(3)冷却水系统应畅通无阻。
(4)盘车无轻重不均的感觉，无杂音，填料压盖不歪斜。
(5)热油泵启动前一定要暖泵，预热升温速度不高于每小时50℃。(二)多级泵负荷试车  完成空负荷试车，多级泵的各项性能指标符合技术要求，可进行负荷试车，负荷试车步骤如下。
(1)盘车并开冷却水。
(2)灌泵。
(3)启动电动机。注意观察泵的出口压力、电动机电流及运转情况。
(4)缓慢打开多级泵的出口阀，直到正常流量。
(5)用调节阀或泵出口阀调节流量和压力。负荷试车应符合的要求如下。
(1)运转平稳无杂音，润滑冷却系统工作正常。
(2)流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。
(3)在额定的扬程、流量下，电动机电流不超过额定值。
(4)各部位温度正常。
(5)轴承振动振幅：工作转速在1500r/min以下，应不小于0.09mm；工作转速在3000r/min以下，应不小于0.06mm。
(6)各接合部位及附属管线无泄漏。
(7)轴封漏损应不高于下列标准。填料密封：一般液体，20滴/分；重油，10滴/分。机械密封：一般液体，10滴/分；重油，5滴/分。
(三)验收  检修质量符合规程要求，检修记录准确齐全，试车正常，可按规定办理验收手续，移交生产。

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在外行眼中，水泵比其他机器安全很多。但实际上，如果操作和管理不当，水泵也会产生许多安全事故。水泵行业推陈出新，因此学习紧跟最新的安全措施是很有必要的，下面泵业为大家整理一些安全提示。
1、水泵类型    不同类型的水泵存在不同的安全隐患。因此必须清楚你操作的那台水泵的具体情况，尤其对新员工，如果有任何方面的不确定都应该先咨询，进一步确认水泵类型。
2、电机    电机驱动水泵必须正确接地，以减少员工触电的风险。
如安装方式不正确，水泵有可能短路。水泵站工作人员有责任确保所有电气装置符合国家和当地的电气法规条例。    不同地区对线路接地的需求，有不同的规定。
水泵安装正确，如同雇佣合格的员工操作所以的电机驱动水泵一样重要。维修电机驱动水泵前，必须要确保切断相关电路。同理，如果线路在电机运行期间跳闸，一定要请专业电工前来检查解决这个问题，然后再重启水泵。
3、通风    我们都知道水泵需要通风，以防止机身过热。
因此，水泵安装的位置必须确保充足的通风，并且防止火灾风险。这意味着除了潜水水泵以外的所有水泵类型，都必须安装在距离墙壁和其他设备至少三英尺的位置。
此外，水泵排放的废气含有CO，这是一种有毒无味的气体，不完全化学反应的副产品。通常使用燃料的发动机会释放CO，所以燃油水泵在完全密闭的空间会有安全隐患。因此，务必确保所有的燃油水泵都在具备充分通风条件的开阔空间。
4、过热    要经常检查吸入口的滤网，确保其没有堵塞，以排除水泵的安全隐患，同时延长其使用寿命。务必确保水泵有足够的空气流通，使发动机冷却。但是，一些水泵在没有任何直接原因的情况下也会不时有过热的倾向。
这种情况下，水泵操作者必须做的第一件事情就是立刻关机，让水泵冷却。
直接接触到过热的水泵，可能导致严重烧伤或烫伤，所以必须远离过热水泵，直至冷却到室温。冷却时间取决于水泵的尺寸和温度，有时长达2-3小时。
操作者确认水泵已经完全冷却的情况下，才可以打开排水塞。水泵过热时，无论在任何情况下，都不可以移开盖板，衡量口塞，加注口盖或排水塞。这些行为不仅会危及操作者本人，也危及周围其他人。
5、人身安全    在水泵站，除了操作水泵时要注意安全，还应当采取一些普遍的预防措施来确保自己在工作环境的人身安全和健康。
现场工作时务必穿戴合适的服装。无论机器是否运行，都不能在附近穿宽松衣服。对电动水泵进行维修时，确保穿戴上绝缘手套和保护头盔。
如果你工作或者百分的水泵站和污水处理有关，确保用防水胶布包扎你的每个伤口，再小也要包扎。否则可能感染一种十分严重甚至致命的钩体病(魏氏病WEIL’S)。
这种病毒由直接同污水接触引起、通过伤口或者眼睛、口腔膜感染。如果在现场受伤，应当立即用防水、杀菌、棉质的绷带包扎。