卧式消防泵组成的简析
一、单级单吸泵    水泵系列的单吸单级消防泵是由电机和泵两部分组成，消防泵和电机同轴，泵结构包括泵体、叶轮、泵盖、机械密封等不见组成。
泵进、出口在同一水平轴线上，且口径规格相同，装卸极为方便，占地面积小。
泵设有安装底座，便于安装，增加泵运行的稳定性。
泵密封采用机械密封，具有密封可靠，无泄露的特点。泵的轴向力由叶轮设平衡环来进行平衡。泵的进出口法兰按1.6MPa压力设计，管路配套方便二、单级多吸泵    单吸多级分段式消防泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，消防泵和电机采用连轴器连接，整体为刚性连接，使用是无需校正。
消防泵由定子部分和转子部分组成。消防泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。
转子部分有轴、中轮、平衡鼓等组成。转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴下向力由角接触球轴承来承受。进水段、中段和出水段的结合面纸垫通过拉紧达到密封，水泵提醒用户要根据自己的需要选择，不要贪图便宜。

延伸阅读:气动隔膜泵的安装注意事项
气动隔膜泵在各个领域内使用越来越广泛，我们现在就来说说气动隔膜泵的安装问题，气动隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，增加隔膜泵流量，延长隔膜寿命。
1、气动隔膜泵吸入管的管径与泵入口端口径一致，入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力2、气动隔膜泵位置：噪音、安全及其他因素通常都对设备应安装的位置有要求。
有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装3、气动隔膜泵使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于查看的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
4、气动隔膜泵供气压力：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过最高允许压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
5、气动隔膜泵的安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸能力不够。
6、最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。
应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体能独立支撑所有管路。
而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力；可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。　　7、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。
颗粒过大，会导致管道堵塞，泵内超压，以至于泵体损坏。当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
8、保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理，根据当地法律法规妥善处理，并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿命。
9、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
10、要周期性的检查气动隔膜泵及隔膜片，定期更换易损件，延长隔膜泵使用寿命。
　11、气动隔膜泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接进气口。12、当隔膜泵膜片破损，输送的物料会从排气消声器中喷出。
流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。

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震动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有：　　
①、震动造成泵机组不能正常运行；　　
②、引发电机和管路的震动，造成机毁人伤；　　
③、造成轴承等零部件的损坏；　　
④、造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；　　
⑤、造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏；　　
⑥、形成震动噪声等　　引起泵震动的原因是多方面的:　　
①、泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得　　
②、泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；　　
③、高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求；　　
④、与流体作用的部件受水流状况影响较大；　　
⑤、流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。
　　一、机械方面　　１、先检查基础是否固定，机座螺栓是否松动；　　２、叶轮锁母是否松动；　　３、联轴器是否对中良好；　　４、主轴是否弯曲；　　５、泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大；　　６、叶轮中是否有异物；　　７、支架是不是不牢固而引起管道振动；　　8、另外还要看物料的情况，是否黏度太大；　　9、吸入管或过滤网是否堵塞；　　10、吸入管是否伸入液面太浅。　　二、水力方面　　水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。
　　水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
　　三、电气方面　　电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。　　如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
　　检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。　　四、水工方面　　机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。　　采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；　　拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；　　支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。
　　五、工艺方面　　1、检查泵是否在设计工部下运行：扬程、流量、水温度、真空吸上高度等（是存在在气蚀条件）。　　2、检查泵进出口阀是否完好。
　　3、检查水中是否夹带空气或其它气体。　　4、检查泵出口管线上是否存在空气未排尽现象。
　　5、检查泵进口是否漏气。　　从安装和维护过程中消除震动　　1、轴和轴系。　　安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工;检查与导轴承接触的传动轴，是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力。
如果监测表明，轴实际上已经弯曲了，则矫正泵轴。
同时，检查轴的端间隙值，若该值过大，则表明轴承已磨损，需更换轴承。　　2、叶轮。动、静平衡是否合格。
　　3、联轴器。螺栓间距是否良好。　　弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧;　　联轴器内孔与轴的配合是否过松，若太松，可采用诸如喷涂的方法来减小联轴器内径直至其达到过渡配合所要求的尺寸，而后将联轴器固定在轴上。
　　4、滑动轴承。　　间隙值是否符合标准;　　各处润滑是否良好;　　提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准：　　。
①泵轴颈与轴承间隙值，通过更换前后轴承、研磨、刮瓦、调整等手段达到合格。　　
②泵轴承体与轴承箱球面顶间隙值合格。　　
③泵轴轴承下瓦和泵轴轴颈接触点及接触角度:标准规定下瓦背与轴承座接触面积应在60%以上，轴颈处滑动接触面上的接触点密度保持在每平方厘米2一4个点，接触角度保持在60“一90”。
　　5）支架和底板。
　　及时发现有震动的支撑件的疲劳情况，防止因为强度和刚度降低造成固有频率下降。　　6）间隙和易损件。　　保证电机轴承间隙合适;适当调整叶轮与涡壳之间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套等易磨损零件。