空调循环水泵容量过大故障分析
空调循环水泵容量过大是业态普遍存在的问题，有的容量甚至超出了需求的2-4倍，造成工业浪费。经过水泵有限公司技术多年的经验总结分析，其造成容量过大的主要原因有：
1、设计冷负荷偏大：冷负荷的设计是设备选型的主要依据，所以正确计算整个空调系统的冷却负荷非常重要。
目前，空调负荷计算方法所提供的教科书和设计手册，无论是计算墙荷载的建筑围护结构，或荷载的门窗，计算结果是为一个特定的房间。然而，空调系统的容量是由整个建筑的冷负荷决定的。
房间的方向、位置、功能和热源是不同的，房间的最大冷却负荷也不一样。因此，建筑物冷却负荷的最大值应为每室最大负荷的最大值。根据电站阀门的调查，在设计人员的计算中，对建筑物的冷却负荷的计算只是每个房间的最大冷却负荷，造成的计算结果远远大于实际负荷的负荷。
因此，我们必须要注意的设计负荷的确定更合理和正确。
2、系统循环阻力偏大：在系统循环阻力的计算中，由于设计经验不足，有的计算参数过于保守，导致循环电阻值的计算，且较多，在设计阶段对施工方案的周期性进行确定，导致循环阻力的计算比实际值多了一次。
空调系统中充满了水的运行，在相同的静水压力下泵进、出风口。因此，泵头只能克服管道系统的阻力即可。然而，一些设计人员的静水压力也包括在阻力周期，这当然会增加空调循环泵的容量很多。
3、系统静压问题：空调系统充满水才能运行，水泵的进、出口承受相同的静水压力。因此，所选水泵的扬程只克服管道系统阻力即可。然而，有的设计者却把静水压力也计入该循环阻力之内，这当然会使循环水泵的容量增大很多。
4、系统水力平衡问题：由于设计时不认真进行系统的水力平衡计算，工程竣工后又未按要求进行全面调试，往往造成系统水力失调，系统出现冷热不均的现象。有些技术人员错误地认为造成此现象的原因是循环水泵的容量太小，结果只简单地采用加大水泵的方法解决了之，自然也就使水泵容量增大。
延伸阅读:气动隔膜泵如何调节流量
气动隔膜泵是新一代输送机械设备，目前在我国它是一种十分受欢迎的产品，是目前国内最新颖的一种泵类。其采用压缩气体为动力源，气动隔膜泵对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体都能很好的处理。
气动隔膜泵有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
以满足不同用户的需要。安置在各种特别场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。气动隔膜泵的特点是：以其简易和多途径的流量控制。一般通过两种方法来达到流量控制：。
1、通过控制压缩空气（气源）压力来调节压力，在其它条件不变的情况下，气压高低与流量大小成正比。
2、通过调节泵的出口阀门的大小亦可完成流量调节。而在实际操作中通过调节气源压力来调节流量为首选，这种调节方式更简便，同时也能保证泵的使用寿命和能源损耗！气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵不仅是能抽送流动的液体，同时也能输送一些不易流动的介质，它具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等瑜送机械的许多优点。随着其在我国泵业占有的份额不断增大，对它的研究和使用受到各界的关注。
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常见的计量泵包括：计量氟塑料泵 ，计量工程塑料泵，絮凝剂计量泵 ，精密计量泵计量工程塑料隔膜泵的选择方法1、计量泵种类如何选择？计量泵根据传动形式的不同，主要分类为柱塞式计量泵和隔膜式计量泵两种，柱塞计量泵性能比较稳定，计量精确度比较高，可以输送一些黏度相对高一些的介质，隔膜计量泵除了前面的优点外，还有一些特别的优点：运行时完全无泄露，可以输送特殊液体（如危险品，腐蚀性较强的液体等。
2、计量泵压力如何选择？选择计量泵时一般需要知道额定压力、额定流量、种类（隔膜式或柱塞式）以及过流材质。计量泵的额定压力一般是指出口压力，在选型时一般选择额定压力超过实际使用压力的10%-20%为佳，既可以节约资源，降低成本，又可以提高计量泵在实际使用时的计量精度。
3、计量泵流量如何选择？计量泵工作时，一般在额定流量的10%-90%之间使用计量精度比较高，所以在选择额定流量时，一般所选取的流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵常见问题一.泵头出口端药品洩漏原因1: 软管接头或法兰接头锁紧过量变形,O型环等损坏.处置: 停止泵浦,拆下洩漏部份,检查变形及损坏.如有所需,O形环等件,更换新品.原因2: 泵浦头或接头损坏.处置: 停止运转泵浦,拆下洩漏部份更换新品.二.出口量减少异常.原因1: 流量控制盘固定失效.处置: 锁紧控制转盘锁紧螺钉原因2: 泵浦吸入或出口端,或阀座因异物梗塞.处置: 拆下相关部位,检查异物,再彻底清洁,并同时检视阀顶之泵头原因3: 福多阀(底阀)堵塞.处置: 分解福多阀,检查是否有脏物并清除之.原因4: 长期使用造成膜片疲劳.处置: 依分解图分解,更换新膜片.更换膜片时,4颗螺丝平均轮流旋鬆(取下膜片)或平均轮流旋紧(安装膜片)三.药品由泵浦头后端底部处洩漏.原因: 膜片损坏.处置: 依分解图分解,更换新膜片.
