气动隔膜泵安装使用方法
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等许多优点，对于各种腐蚀性液体，粘稠液体、易燃化工流体均能予以抽光吸尽。
QBY气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。
出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。
所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。
位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。
气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能决定泵位。
安装应选择在一个短及直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。
而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。

延伸阅读:管道中要慎用防爆波阀门
水泵为大家总结出4点延伸阅读:管道中要慎用防爆波阀门的大概原因：   
1、由于消防水系统的压力要满足最不利点和充实水柱及喷头工作压力的要求，因此消防水系统的工作压力远远大于生活给水系统的压力，消防水泵的扬程也比生活水泵的高。
消防水系统平时处于备用状态，管网内的介质几乎是静止的。
当火灾发生时则紧急启动消防泵，迅速在高扬程状态下向管网注入介质，这种注入的流量和扬程就形成一种冲击波。一旦此冲击波达到“防爆波阀门”的动作要求，就会导致“防爆波阀门”关闭无法向系统供水。由于高层建筑越建越高，消防水系统的工作压力以及消防泵的扬程也愈选愈高，防空地下室又处于地下部分，管网正是承受压力最高的部位，所承受的冲击波也最大，“防爆波阀门”关闭的几率也就最大。    。
2、消防泵启动后，如因故障停泵切换，这种迅速的启停就会形成冲击波。
而管网内的压力突然下降会出现水锤，形成反向冲击波。此时冲击波就容易达到“防爆波阀门”的动作压力，导致“防爆波阀门”关闭。如未能及时复位，重新启动消防泵无法向管网内注入介质。
另外管网检修后通过消防泵或高位水箱向管网内注入介质，此时高流速的介质迅速冲向“防爆波阀门”，也会导致“防爆波阀门”关闭。    。
3、在干式喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、预作用灭火系统、水幕系统、雨淋系统和泡沫系统中，“防爆波阀门”的安装位置如果位于雨淋阀或预作用阀后的管道上，此时“防爆波阀门”两边均为空管，系统动作后，有压介质瞬间充满管道，形成的冲击波导致“防爆波阀门”关闭。介质就无法冲过“防爆波阀门”进入系统喷洒管道，消防水系统则立即处于瘫痪状态。   
4、“防爆波阀门”在受到冲击导致关闭后，它不能够自行恢复至常开状态，需经专人复位。“防爆波阀门”的启闭状态从外观上无法判别，也没有自动监控启闭状态的装置，如在日常的消防系统的维护过程中形成上述的冲击波，发生“防爆波阀门”关闭而往往不被发现。一旦火灾发生，消防水系统瘫痪了，其后果不堪设想。
    综上水泵所述，专门的“防爆波阀门”在消防水系统中是不适用的，容易形成事故隐患，且不容易发现。在此，水泵提醒大家，如确需要安装此类专门的“防爆波阀门”，应在“防爆波阀门”的两侧增加旁通管和截止阀，平时常开，战时关闭，确保消防水系统处于备用状态。

阅读本文的人还阅读了:防爆自吸泵的原理及应用
防爆自吸泵工作原理：   
1、泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。   
2、当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。   
3、当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，从而完成吸排的全过程。
防爆自吸泵的应用：    防爆自吸泵自吸性能及较强的工况适应性使之的应用于各种工业场合，进行倒桶、扫仓、地下漕池中液体的吸排、取样及各种流体、半流体的输送，如倒桶时仅需将进口软管插入桶中就能抽光吸静。广泛地取代离心式自吸泵、液下泵、齿轮泵等泵种。    化工领域—弱无机酸、有机酸、碱、盐、油、醇、酮、酯等广泛的介质。
    对卫生要求不是非常严格的领域。