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DBY型电动隔膜泵特点与用途
DBY型电动隔膜泵,本公司采用摆线针轮减速机传动,通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动,使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出。同时,近年来由于隔膜材质取得了突破性的进展,大大地延长隔膜是使用寿命,因此被越来越广泛地替代部分离心泵、螺杆泵来应用于石化、陶瓷、冶金等行业,DBY型不锈钢电动隔膜泵适用于低压,即出口压力≤3kgf/cm2的场合,YGB型适用于出口压力≤4kgf/cm2的场合。 DBY型不锈钢电动隔膜泵的产品特点 :1.DBY型电动隔膜泵不需灌引水,自吸能力达3米以上。 2.DBY型电动隔膜泵通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 3.由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏;且DBY型不锈钢电动隔膜泵本身无轴封,使用寿命大大延长;根据不同介质,隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟乙烯、特氟龙(F46)等,可以满足不同客户的要求。4.DBY型不锈钢电动隔膜泵体介质过流部分,可根据用户要求不同,分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金,电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。 DBY型电动隔膜泵的产品用途 :1.DBY型不锈钢电动隔膜泵各种剧毒、易燃、易挥发液体。 2.DBY型不锈钢电动隔膜泵各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 3.可输送较高温度的介质150℃。 4.作为各种压滤机前级送压装置。 5.热水回收及循环。 6.油罐车、油库、油品装卸。 7.DBY型电动隔膜泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。 8.DBY型电动隔膜泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。 9.各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。 10.各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。 11.用DBY型电动隔膜泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。12.啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。13.DBY型电动隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。 14.DBY型电动隔膜泵各种特殊介质的吸送。 延伸阅读:水泵超功率运行的解决方法 在特大洪涝灾害发生时,特别需要泵站在超高扬程下尽可能地加大水泵流量。水泵总结这时往往使水泵的轴功率大大超过额定轴功率,致使配套动力机超载损伤。解决水泵超功率问题的常用方法有减小叶片安装角、降低水泵转速、更换功率较大的动力机、电机增容改造等。 一、减小叶片安装角 当水泵在高扬程运行时,减小叶片安装角可以有效地降低水泵轴功率,避免机组超载;同样道理,当水泵在大流量工况运行且机组长时间过负荷时,也应将叶片角度调小,以保证机组的安全和正常运转。将叶片角度调小,带来的负面影响是泵的流量减小,因此它比较适用于出现高扬程大流量工况运行时间不长、叶片角度全调的大中型立式轴流泵站。对叶片为半调的中小型泵站,如果因扬程偏高,动力机功率不够用,为了节省改造费用,也可将叶片安装角长期固定在较小的位置。 二、降低动力机转速 通常只适用于变速容易实现的中小型机组。对大型机组,由于变速设备昂贵,一般很少采用。 三、更换功率较大的动力机 与降速类似,一般只适用于中小型机组,对大型电机,除非确需增容和更新(如老化和损坏严重,修复不如新买),否则,一般应尽可能不采用,以免造成不必要的花费。 四、电机增容改造 结合电机老化改造,采用新材料、新工艺,提高原电机的额定功率。以28CJ56型轴流泵配套的1600kW同步电机改造为例,若仅更换老化线圈,电机额定功率可提高到1800kW,功率提高幅度为12.5%。 如同时更换电机的某些部件,如改造定子外壳及铁芯、转子大轴、磁轭、铸钢体、铁芯、推力头、镜板及导瓦等,电机额定功率可达2200kW左右,功率最大提高幅度为37.5%。从电机增容改造的实践来看,该法是成功的,因此它是目前解决水泵超载问题很有推广价值的重要技术措施之一。 五、其它技术措施 解决水泵短时间过载问题,水泵根据多年的经验还有一些既经济、又实用的临时措施,如泵站运行避开外江水位的高峰期,水泵运行时在叶轮进口放入少量的空气等。 阅读本文的人还阅读了:气动隔膜泵常见故障的排除方法 一、气动隔膜泵故障排除步骤: 1.拆卸气动隔膜泵之前,将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。 2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座 并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。 4.使用扳手将液室和泵的中间体分开,拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。 5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘,将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开 隔膜装置。移出膜片外夹板后,将轴从中间体取出。 6.使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开,检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。 7.安装从步骤6到步骤1二、气动、电动隔膜泵的故障表现与检查处理方法 故障 (1):气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出: 处理 :1.检查泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。 2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更 换适当材质的弹性体。 3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 故障 (2):隔膜泵的空气阀结冰: 处理:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备 故障 (3):隔膜泵的出口有气泡产生: 处理:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。 故障 (4):产品自空气排放口流出: 处理:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 故障 (5):阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。 故障 (6):气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢: 处理 :1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。 3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。 4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口 端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。 5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。 6.检查润滑油的种类。 添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正 常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)三、气动隔膜泵泵拆卸及再组装建议: 在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。 拆除所有连 接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
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