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排水泵的电气控制与磨损原因总结

关于排水泵的电气控制说明:
民用建筑的排水,主要是排除生活污水、溢水、漏水和消防废水等。下面水泵浅谈关于排水泵的电气控制说明。
1、排水泵的电气控制要求   
①应具有手动和自动控制功能,高水位时自动起泵,低水位时停泵。   
②能发出各种报警信息,如故障报警、溢流水位报警等。   
③如果是两台排水泵,应能互为备用,工作泵故障时,备用泵要自动起用,同时发出报警信号。   
④两台排水泵应能同时工作,以满足排水量最大的需要。
2、采用浮子式磁性开关的排水泵控制线路   
①高水位开泵:水位↗高水位时,SL2↑→KA3↑→KMl↑→1#排水泵启动。   
②低水位停泵:水位↘低水位时,SLl↑→KA3↓→KMl↓→1#排水泵停止运转。   
③故障下工作状态:当KMl故障时,其触头不动作,KT2↑→KM2↑→2#排水泵启动。   
④超高液位报警:当水位达SL2时,如因故排水泵没启动,水面随继上升,当水面达到SL3时,SL3↑→KA4↑→警铃HA响。   
⑤双水泵运行:将转换开关SA至“手动”位置,按下SB1、SB3,KMl↑、KM2↑,1#排水泵和2#排水泵启动。


水泵机械密封动、静环平面磨损的6个原因
水泵机械密封处渗漏水的可能就是机封的动、静环平面磨损,而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下6个方面:
1、安装过紧    观察机械密封的动静环平面,若有严重烧焦,平面发黑很深的痕迹,密封橡胶变硬或失去弹性等现象,这都是由于安装过紧造成的。    处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。
2、安装过松    观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢(能够擦去),且表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成的,或是由电机轴向窜动造成的。
3、气蚀    气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高会产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内的高处且无法排出,进而造成缺水运行,机封干磨失效。处理方法:装自动排气阀或更换机封。
4、水质差含颗粒    由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量较高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟的情况。    处理办法:改进水压、介质,机封进行更换。
5、缺水运行造成干磨损坏    这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,水泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。   处理办法:将管道及泵腔内的空气排出,或更换机械密封。
6、装配问题    可能在安装泵盖时没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。   处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。


管道阀门的3大安装问题
一、安装前检查   
1.仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。   
2.检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。   
3.检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。   
4.检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。   
5.检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。   
6.对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。   
7.清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。
二、安装的一般规定   
1.阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。   
2.水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。   
3.排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。   
4.并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。   
5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作平台。   
6.阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。   
7.安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。   
8.安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀门后流经活接。
三、安装注意事项   
1.阀门的阀体材料多用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。   
2.搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。   
3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井室,以便于阀门的启闭和调节。   
4.应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体。   
5.安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。   
6.阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮,才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸。

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