1：电动隔膜泵结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便； 2：传动效率高； 3：电动隔膜泵运转平稳、噪音低； 4：使用寿命长； 5：电动隔膜泵可无泄漏输送介质； 6：可承受空载运行； 7：电动隔膜泵不需灌引水，能自吸； 8：通过性能好，大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过； 9：电动隔膜泵根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、四氟乙烯，完全可以满足不同用户的需要。过流部件也可根据用户要求，分为、不锈钢、衬胶、铝合金电，机分为普通型和防爆型DBY型电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。该泵适用于低压，即出口压力3kgf/cm2的场合。 DBY型电动隔膜泵是一种新型的泵类，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业。电动隔膜泵用途：。 1、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 2、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 3、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。 4、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。 5、热水回收及循环。 6、作为各种压滤机前级送压装置。 7、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。 8、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。 9、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。 10、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。11、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。 12、油罐车、油库、油品装卸。13、可输送较高温度的介质150℃。14、各种特殊介质的吸送。 关于水泵材料的腐蚀知识说明 根据ISO8044和VDI3822，腐蚀是金属材料与其周围环境的反应，在大多数情况下，这种反应是一种只在电导体溶液（电解质）中发生的电化学反应。 这个又被成为氧化还原反应，因为期间同时出现两个反应，一个是阳极氧化（金属溶解），一个是阴极还原。 腐蚀的结果是材料发生显著变化，导致系统或构件功能受到损害。腐蚀损坏可以通过防腐措施进行限制或避免。 腐蚀类型不同，产生的损坏形式也不一样。最常见、最主要的腐蚀类型是湿腐蚀。 一、无机械应力1、均匀腐蚀 均匀腐蚀是发生在金属表面全部或大部分的腐蚀率相同的腐蚀。见下图： 2、局部腐蚀 与其相反的局部腐蚀，则是指发生在金属表面各个局部的腐蚀。其根源是由于形成溶解度不同的腐蚀产物从而导致的局部不同的腐蚀负荷（温度、浓度、流速等）。见下图： 3、点蚀 点蚀是一种受限于电化学、局部的、导致形成点状空穴的材料腐蚀。其根源在于存在腐蚀因素，主要是氯化物。点蚀现象在不锈钢和铝合金上尤为严重。 4、缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是发生在同类金属之间或金属和非金属之间的狭窄缝隙。因为氯化物增加或形成氧化层的氧气减少，从而产生腐蚀因素。 5、接触腐蚀 接触腐蚀（电偶腐蚀）是因为金属之间的腐蚀电极电位不同，形成腐蚀因素而发生的。期间，电极电位较低的金属（阳极）溶解速度加快，电极电位高的金属则成为阴极反应面。 腐蚀速度由腐蚀电极电位之差和两个反应面的比率决定。当腐蚀电极电位差别很大时，如果阳极面积很小，而阴极面积很大，则是极为不利的。 6、选择性腐蚀 选择性腐蚀是一种某些晶界成分或者合金成分优先腐蚀的腐蚀类型。选择性腐蚀的形式有石墨化腐蚀、晶间腐蚀、脱锌和脱铝等。 7、石墨化腐蚀 石墨化腐蚀是一种灰铸铁中因防护层不不足导致金属成分溶解的选择性腐蚀。最后只剩下最初形状的、充满腐蚀产物的石墨框架。 8、晶间腐蚀 晶间腐蚀是指晶粒边界发生的优先腐蚀。不锈钢中，由于碳向晶粒边界扩散，导致“贫铬”，从而引发晶间腐蚀。这种腐蚀类型会导致晶粒的迅速衰变。 9、脱锌或脱铝 脱锌或脱铝是有色金属因为金属锌或铝的选择性腐蚀引起的。 10、静态腐蚀 静态腐蚀是在不流动的液体中发生的腐蚀，这种腐蚀只发生在设备停止运转期间。11、微生物腐蚀 微生物腐蚀是一种受微生物影响的腐蚀，例如硫酸盐还原细菌。 二、带有机械应力1、侵蚀-腐蚀 侵蚀-腐蚀是机械表面剥蚀和腐蚀的交互作用，在这个过程中，因为防护层受到破坏而产生剥蚀，剥蚀的后果是腐蚀。 2、空蚀 空蚀是指空化和腐蚀的交互作用，在这个过程中，由于防护层受到局部空化破坏，从而导致并加快了腐蚀。 3、摩擦腐蚀 摩擦腐蚀是指因机械摩擦导致表面层或钝化层受损从而受到腐蚀介质影响的腐蚀。 4、应力腐蚀 应力腐蚀是指金属在承受各种拉载荷时因具体腐蚀介质影响而出现裂纹的现象，在这个过程中，材料无明显腐蚀产物，脆性断裂。 5、腐蚀疲劳 腐蚀疲劳是指金属由于机械交变载荷与腐蚀交互作用所造成的低变形、大多跨晶粒断裂的现象。 如何保证螺杆泵效率的具体做法 我们该怎么保证螺杆泵高功率，一有些泵排量受气干扰而丢掉，假如消除泵内气的干扰和控制泵的作业时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以前进功率和降低成本。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐减小，而将液体排出。就可以前进功率和降低成本。 螺杆泵的作业原理与齿轮泵类似，仅仅在结构上用螺杆代替了齿轮。保证螺杆泵抽油的高产率具体做法如下： 无效的泵作业常是气烦扰构成的，可通过声波液面丈量和示功图进行确诊。 最好是将泵吸进口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应运用气体分别器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分别器。则在环空中可发作有用气分别，此时套管起分别器外筒的作用。 常规的气分别器由流体进入有些(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管构成。 应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸进口的相对深度。 若液面高于泵吸进口，那么井不可能以最大产量挖掘。如果是气烦扰影响产率，则液面高于泵吸进口；如果抽量过大致使低产，则液面应在泵吸进口处或附近。 控制泵排量，可通过调理4种参数进行控制：柱塞尺度、冲程长度、泵冲数、每日作业时间。因起出设备费用大，通常不更换尺度不合适的泵。定时器控制泵的作业时间，较廉价且操作简略。 停泵的继续时间应短到井底出产压力上升不逾越10％的油层压力。泵容积与井产能的匹配疑问可通过改动日作业时间来完结，空抽控制器若检测到泵不完全充溢就停泵。最简略的做法是改动地上设备的配备，如移动拉杆来改动地上和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。 判定抽油体系的总功率，而判定总功率只需丈量输入原动机的功率、测定井底出产压力和精确的出产测试数据。通常抽油体系的总功率应为50％摆布，若低于此应前进其功用。前进总功率的技术包含保证高容积功率(泵的规格与井筒写入量匹配、消除气烦扰、用抽暇控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。 示功计测定泵充溢系数百分率，使用概括数据搜集体系可一起获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是确诊泵是怎样运转的和分析井下疑问。使用出产液面丈量联络示功图可了解井是不是以最大产量出产、液柱高度是不是高于泵吸进口深度、泵是不是不完全充溢和游离气是不是沿套管环空向上运移。