随着科技水平的发展，对双吸中开泵的电动机的控制机理和技术指标要求越来越高，传统的降压起动设备已无法满足双吸中开泵的需要。 近年来，随着软起动设备逐步国产化，将使软起动技术的应用成为今后大型鼠笼型异步电动机起动方式的主流，并将最终取代传统的起动方式。 方案说明软起动技术是在晶闸管斩波技术的基础上发展起来的，利用晶闸管斩波技术进行工频电压调节在50Hz正弦波每个半周内固定时间(过零延时t1)给晶闸管VT1门极以一个触发脉冲，则根据晶闸管特性，在触发脉冲结束后，晶闸管将在半周内剩余时间维持导通，直至电压再次过零，这样只要调节VT1触发脉冲出现的时间，则输出电压u0将会在0～100%输入电压(ui)内得到调节。如果将晶闸管斩波调压技术应用于三相电源，再加入现代电子技术如单片机控制技术等即可制成软起动器，从而在大型三相鼠笼式交流异步电动机的起动上得以应用。 用软起动器组成软起动控制系统可以采取两种型式，即在线式控制软起动系统和旁路切换式软起动系统。 在线式控制软起动系统采取“一带一”方式，即每一台负载电动机的起动由相应的软起动器来完成，选用长期工作制的软起动器，可以对电动机实现起动—运行—停止的全过程控制，并且主接线及控制系统均很简捷。旁路切换式软起动系统是多台电动机共用同一台软起动器。当一台电动机起动完成后，旁路接触器吸合将电动机转为电网供电脱开软起动器直接运行，这样软起动器在完成一台电动机的起动后可以再控制另一台电动机的起动。 旁路切换式软起动系统在控制电动机台数较多时可以大大降低系统成本，而且软起动器均工作在短时工作制，可以大大降低软起动器的故障率，唯一不足的是增加了主接线及整个系统的复杂性。 气动隔膜泵和电动隔膜泵的故障分析 隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。 隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。 采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。　　　　隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。 泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。 隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。 　　　　气动隔膜泵和电动隔膜泵的故障分析　　故障（1）：气动隔膜泵工作，但是流量小或完全没有液体流出：　　　　处理：1．检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。　　　　2．检查阀球是否卡住。 如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。　　　　3．检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 　　　　故障（2）：隔膜泵的空气阀结冰：　　　　处理：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备　　　　故障（3）：隔膜泵的出口有气泡产生：　　　　处理：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。　　　　故障（4）：产品自空气排放口流出：　　　　处理：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧　　　　故障（5）：阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。　　　　故障（6）：气动、电动隔膜泵没有动作或运作很慢：　　　　处理：1．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 　　　　2．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。　　　　3．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 　　　　4．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。　　　　5．检查空气阀中的活塞活动是否正常。　　　　6．检查润滑油的种类。 添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。　。 DBY型电动隔膜泵使用注意事项 1.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。 2.泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。 3.泵出口严禁安装阀门，出口压力不得超过0.3Mpa，以免造成损失。 4.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗排净泵内积物，以免再开时损坏。 5.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。 6.应及时给轴承、活塞轴等部件加油，保持润滑系统正常运转。 7.应保证出口管路畅通，出口段管道内无积物堵塞。