水泵厂常用的水泵滑动轴承供油方法，有问歇供油和连续供油两种。图1 润滑脂杯 图1所示是润滑脂杯，图2所示是压注油杯，属于间歇的供油方法。连续润滑方法主要有以下几种。图2 压注油杯
1、针阀式玻璃油杯，如图3所示。它的结构特点是有一针阀，油经针阀流入轴承的摩擦表面上。针阀的启闭用手柄的卧倒和竖立来控制。
使用起来既可靠，又可以观察油的进给情况，为保证均匀供油需要经常调节。图3 针阀式玻璃油杯 。
2、油芯式弹簧盖油杯，如图4所示。它是装在轴承润滑孔上的油杯，其中有一根管子内装有用毛线或棉线做成的芯捻(油绳)，芯捻的一端浸在杯中的油内，另一端引入管子内而和轴颈不接触。这样利用毛细管作用，把油吸滴到轴颈的工作面上。
这种装置能使润滑油连续而均匀供应，但是不易调节供油量，而且在机器停车时仍然供应润滑油，不适应于高速轴承。图4 装有芯捻的油杯 。
3、油环，如图5所示。
为在轴颈上自由悬挂的油环，它的下半部分浸在储油槽内，当轴旋转时，油环也随着运转，将油带到轴颈上去。这种润滑装置只能用于水平位置，连续运转和工作稳定，轴的圆周速度不小于0.5m／s的轴承。它制造简单，不需经常观察使用情况，油是循环使用的，耗油少。图5 轴颈上悬挂的油环 。
4、油泵供油。最完善的供油方法是利用油泵循环供油，供油量充足，供油压力小，一般只需0.5(5×mN／m2)左右的表压。在油的循环系统中可以配置过滤器、冷却器，甚至可以设置油压控制开关，当管路内油压下降时可以报警，或启动辅助油泵、或指令主机停车。
这种供油方法安全可靠，但设备费用较大，常用于高速且精密的重要机器中。
分析立式管道泵流动比率不足的2个原因
1、由于动态的速度是不完整或皮带打滑，使低速；轴流泵叶片安装角太小，不足以解除管过长或有直角管弯，吸入高，在年底的阀门，管道和叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。清除方法：恢复额定转速，清除油污带，调整皮带松紧度，调好叶片角，以减少立式管道泵安装位置，缩短或更改管道管弯曲度；密封泵泄漏处， 按下填料；拆除和更换堵塞叶轮；被泄漏环取代，堵塞漏洞。
2、立式管道泵流量的降低，不是转速原因。因为它配套的电机不是变频的，电源的频率不变，电机的转数是不会变化。
也有可能是整个系统的阻力增加，使得立式管道泵的工作点左移。 将立式管道泵的出口阀门调小或者在整个系统中增加阻力，立式管道泵的流量降低，出口压力增高，转速不变化。电机的功率有不明显的变化。
隔膜泵膜片损坏的原因分析
引起隔膜泵隔膜破裂的原因很多，除了正常使用过程中的橡胶老化以外，不良的保养和工作条件以及错误的工艺流程等，都可能对隔膜造成影响，常见的包括维修保养不当、工艺流程不符合要求以及隔膜本身的问题等.其中维修保养不良造成的隔膜破裂占有很大的比例，主要原因有：
(1)隔膜室排气不及时，气体体积随着推进液的压力而变化，形成气锤将隔膜泵隔膜打破；
(2)推进液油位过低没有及时加注，造成隔膜磨损破裂；
(3)推进液杂质过多，将油管堵塞，使导管卡住不能正常活动，造成隔膜室不能正常补、排油，导致隔膜单侧受力过大，发生破裂；
(4)隔膜室的固定部件松脱、折断，导致推进液渗漏或者物料进入隔膜腔内损坏隔膜；
(5)单向阀磨损或者发生泄漏，使机组压力波动变大，造成隔膜受力不均，导致隔膜磨损加剧直至破裂；
(6)控制系统的检测单元失灵(比如控制杆上的磁环磁性减弱、探头失效、电磁阀或气阀损坏等)，导致执行单元的反应不准确，不能进行正常的补、排油，使隔膜不能在规定的行程内工作，造成隔膜破裂。 工艺流程对隔膜泵的正确使用也是非常重要的，错误的工艺流程会加速隔膜发生破坏的速度，主要包括：
(1)料浆温度过高，加快隔膜老化，同时在进料过程中形成高温蒸汽包，导致隔膜室进入气体，使隔膜受损；
(2)来自原料工序的矿浆有时会含有细度低于工艺要求的颗粒，甚至夹杂有大颗粒的固体物料，当颗粒直径大于0.5mm(通常是泵的设计上限)时，容易发生卡阀，从而使得隔膜两侧压力不稳定，导致隔膜料浆一侧的磨损加剧；
(3)进料口管道不畅通，有沉积物，造成泵进料不足，吸入压力过低，隔膜两侧压力差过大而破裂：
(4)没有及时排除进料缓冲器内的气体，造成料位过低，气体增多，使得进入料浆室的物料减少，导致隔膜行程增大，使得隔膜疲劳损坏；
(5)出料补偿器不及时充气，造成出料压力波动，使隔膜运行时不稳定;
(6)由于进料量少，进料压力低，造成料浆端缺料、打空泵，产生气泡，气体随着料浆压力的变化压缩或膨胀，使隔膜承受的应力增大，造成疲劳损坏或击穿隔膜。除了上述两方面原因外，隔膜自身的问题也会显著影响使用寿命：
(1)国产隔膜通常材料性能较差，橡胶的强度、韧性等各项机械指标与同类进口产品相比，都存在很大差距，因此通常寿命较短；
(2)更换备件时没有详细了解隔膜的具体规格，虽然更换的隔膜能够正常工作，但是由于尺寸不正确，造成隔膜乳化严重，工作过程中出现过大的应力和变形，导致隔膜迅速破坏。
