
电动隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系,理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间,一般可用等百分比特性来代替,而快开特性主要用于二位调节及程序控制中,因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。
电动隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算,但所用的方法和方程都很复杂。多采用经验准则,具体从下几方面考虑:。
1、从调节系统的调节质量分析并选择;2、从工艺配管情况考虑;3、从负荷变化情况分析。隔膜泵中隔膜材质的说明隔膜泵中隔膜材质的说明 橡胶橡胶隔膜以天然橡胶模压而成,橡胶内加入人造添加剂以提高隔膜的抗化学性和(或)弯曲性能。在压模橡胶隔膜时,橡胶内安置了一种尼龙编织网以分散应力从而强化隔膜。
氯丁橡胶应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜。丁晴橡胶石油/油基液体用廉价膈膜。
三元橡胶在极低温条件下有好的弯曲寿命。山道橡胶在极高温条件下有好的弯曲寿命,应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜。渗氮橡胶在极低温条件下有好的弯曲寿命。
,用以输送芳香族或氯化烃及酸性液体聚偏氟乙烯(特氟隆PVDF)特氟隆是一种被认为最具化学稳定性的人工合成材料。特氟隆隔膜带加强肋来控制隔膜的弯曲形状从而延长其寿命。利用这种特氟隆隔膜的革新提高了费用效能,同时极大地扩展隔膜泵的应用范围。特氟隆不是弹性物质,没有弹性,因此有一个支撑隔膜来提供支撑和延长寿命.。
汽前泵非驱动端轴承温度高原因及处理
1、汽前泵非驱动端轴承温度高 故障现象:汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60℃,后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55℃以下。
原因分析: 1)、轴承损坏。 2)、轴承室内有杂质。
3)、轴承润滑油油脂不符。处理方法: 1)、更换非驱动端轴承。 2)、清理轴承室。
3)、将原轴承室32#透平油更换为美孚624合成油。 处理后的效果:汽泵后的非驱动端轴承温度正常,最大温度不超过55℃。
防范措施:作好汽前泵点检工作,确保汽前泵油位在正常油位,严禁轴承室内进入杂质。提高检修质量,检修安装轴承时应安装到位。
2、汽前泵非驱动端轴承烧毁 故障现象:汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70,然后温度攀升到90℃后紧急将泵停运。后将泵轴承室打开后,发现轴承烧毁。 原因分析:在泵停运后检查油杯还有半油杯油,但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内,说明油杯内的油位为假油位,主要原因为油杯排气孔堵塞,轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。
处理方法:将轴承室拆下后,由于轴承与轴已粘结在一起无法取下,先用割把将粘结在一起的部分割掉,在割的过程中轻微伤及到轴,由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高,割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨(在以后的检修过程中这种方法不可取)。后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉,伤及的部分进行补焊打磨。重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。
处理后的效果:泵启动后振动值在规定范围,轴承室没有超温现象。 防范措施:在日常维护过程中随时注意轴承室油位,油位一低应立即补油,并检查油杯排空孔是否堵塞。如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油,然后再作其它措施。
DBY电动隔膜泵结构图及特点选型
DBY电动隔膜泵是一种新型的泵类,近年来,由于在隔膜材质上取得了突破性的进展,国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵,取代部份离心泵、螺杆泵,来应用于石化、陶瓷、冶金等行业,产品设计均参考美国ABEL公司样机,该泵适用于低压,即出口压力≤3kgf/cm2的场合. DBY型电动隔膜泵是本厂生产的一种新型输送机械,采用电动机通过减速机减速驱动,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能以抽光吸尽。其性能参数与德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS的相近。DBY电动隔膜泵产品特点:
1、不需灌引水,自动能力达7米以上。
2、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封,使用寿命大大延长。根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等,可以满足不同用户的要求。
4、泵体介质流经部份,可根据用户要求,分为铸铁、不锈钢、衬胶,电机分为普通式和防爆式(B3b)两种 。DBY电动隔膜泵结构图: DBY电动隔膜泵主要应用:?
1. 泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。
2. 泵吸油漆、树胶、颜料。
3. 粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。
4. 各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。
5. 油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。
6. 泵吸各种乳剂和填料。
7. 泵吸各种污水。
8. 用泵为油轮,驳船清仓吸取仓内污水。
9. 啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
10. 泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。 11. 各种橡胶浆。
12. 各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 13. 各种剧毒、易燃、易挥发液体。 14. 各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
15. 作为各种固液体分离设备的前级送压装置。