如何维护和检修隔膜泵
日常维护和检修隔膜泵的方法：隔膜泵的五项维护说明：
1、轴折断：
隔膜泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
2、轴承损坏：
隔膜泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3、扬程不足：
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4、流量不足：
造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等
5、隔膜泵打不出液体：
隔膜泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，隔膜泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

隔膜泵效率的影响因素和调试措施
一、隔膜泵效率的影响因素
   隔膜泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成隔膜泵组效率低的因素主要有以下几个。
  1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
  2．隔膜泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成隔膜泵抽空及空转。
8．泵启动前，员工不注重隔膜泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
二、降低隔膜泵能耗，提高泵组效率应采取的措施
  1．更换14台低效隔膜泵。更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的隔膜泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。我们做了隔膜泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗隔膜泵后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的隔膜泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3．在主要隔膜泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4．隔膜泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证隔膜泵高效率。
5．隔膜泵的维护。(1)要经常对隔膜泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(2)当隔膜泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(3)在隔膜泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除隔膜泵外漏，提高容积效率。
6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证隔膜泵进液管路畅通。
7．严格按照隔膜泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
8．定期对隔膜泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。

隔膜泵的种类及应用
    一、隔膜泵的种类：
    隔膜泵包括屏蔽泵、隔膜泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。根据工程习惯，本文所述隔膜泵系指屏蔽泵和隔膜泵，通俗称之为无轴封泵。
    二、隔膜泵的应用：
    广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺（目前国内大部分离子膜烧碱项目用泵均选用我公司产品）、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-20℃～150℃温度条件下长期输    任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀介质。