1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准　　　　2、进气压力不要超过气动隔膜泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。　　　　3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 　　　　4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 　　　 5 、紧固好气动隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。　　　　6、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。　　　 。 7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。　　　 8 、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 　　　　9、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。　　　　10、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。　　　　11、请使用至少八分之三内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。 　　　　12、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。　　 13、液体输送部分使用铝合金材料的气动隔膜泵，请不要用来输送含有Fe3的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。 　　　　14、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。　　　　15、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。　　　　16、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转 。 泵业气动隔膜泵：不锈钢气动隔膜泵、塑料气动隔膜泵、铝合金气动隔膜泵、第三代气动隔膜泵、铸铁材质气动隔膜泵、气动隔膜片等产品。 延伸阅读:气动隔膜泵使用中的故障分析及排除方法 气动隔膜泵是一种新型的输送机械，通常采用压缩空气作为动力源。气动隔膜泵的功能强大，具有自吸泵、潜水泵、泥浆泵、离心泵和杂志泵等输送机械的许多优点，对于各种腐蚀性强的液体、带大颗粒的液体以及高粘度、易挥发、易燃有毒的液体都能运输。 正因为它的功能强大，因此气动隔膜泵也被应用在越来越多的领域中，在化工、喷涂、陶瓷、废水处理、建设、排污等工厂企业都可以看到它的身影。 厦门给大家将建气动隔膜泵在使用中的几点常见故障现象及排除方法，望能给用户带来帮助。 常见的故障以及处理办法1.气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出可能的故障原因及处理办法：（1）隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小；此时应更换隔膜片。（2）进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去；此时应取出堵塞异物更换磨损部件。（3）检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。 （4）检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。（5）检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。（6）进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。 （7）转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。 2.气体隔膜泵不工作或循环一次即停止（1）阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。（2）中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。（3）中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。 （4）两层膜片都破裂，此时请更换膜片。（5）空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。（6）球阀严重磨损，更换球阀和阀座。 （7）出口管路超压，此时应降低出口管路压力。 3.气动隔膜泵漏液可能的故障原因及处理办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。 4.气动隔膜泵压力不足或升高（1）气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。（2）压力调节阀失灵：检修压力调节阔。（3）压力表灵：检修或更换压力表。 5.气动隔膜泵压力下降（1）补油阀补油不足：修补油阀。 （2）进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。（3）柱塞密封漏油：检修密封部分。 （4）贮油箱油面太低：加注新油。（5）泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。 6.物料里面有杂质或油污一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。 7.进出口漏料（1）螺杆没有紧固，应拧紧。（2）球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。（3）两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。 8.隔膜泵的空气阀结冰可能的故障原因及处理办法：压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。 阅读本文的人还阅读了:气动隔膜泵的安装 气动隔膜泵安装其实很简单，最主要就是要细心，还有就是按照说明指定的慢慢安装就可以。 吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径最好大于泵入口口径。 入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。 安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。 位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。使用：首先，泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。 供气：每台泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。 气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。 （125PSI）安装高度：请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。 最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。 应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。 而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。 可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。 如果泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的，而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。 要停止泵在紧急情况下的运作，只需关上安装在气管上的截止阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气，从而阻止输出。截止阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。