常见的离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。其主要的工作原理有：离心是物体惯性的表现，而离心泵就是利用离心力的原理进行工作。下面水泵为大家分享4种使离心泵实现自动吸水的方法 ：1.储水法充水用一个大木桶或水缸储水，把它安放在水泵附近，并使桶底稍高于水泵的出水口;或是在靠近泵房的一侧修筑出水池时，将池底略降低，形成一储水池。 用水管把桶(或池)和泵体充水孔连接起来。停机前，利用出水管流出的水把桶灌满备用，下次起动时，便可自流充水。这种方法充水，使用简便。 2.自吸离心泵这种泵型是我国近几年来，设计制造、推广使用的一种新型农用水泵。 它不用底阀，起动前，向泵内灌入少量的水，起动时，就能自动抽真空引水。停机后，下次再起动时，就不需要再进行灌水。 因此，使用很方便。 我省近几年来研制的SS型自吸式离心泵，规格有2、3、4吋，适合于果园、农田灌溉之用。另外，为了发展喷灌技术，我国已联合设计并制出六种规格的自吸喷灌泵系列产品。这种泵型不仅用在农业上，还在建筑工地上得到广泛的应用。 3.泵前水柜引水法在水泵前安装一个圆筒形水柜，柜顶为半球形突起，柜内中部装置一段吸上管，其管口低于筒身高度，柜身下部出口与水泵吸水管连接。水柜第一次使用前，从充水口将水柜充满水，然后封闭充水口。启动水泵运行，瞬间水泵将水柜内的水抽走，水位逐渐下降，容积逐渐增大，形成真空状态，产生吸力，从而把吸水池的水吸到水柜中来，水泵继续运行，水就源源不断地被抽送出去。 4.利用发动机排气抽真空充水法把小型发动机的消声器卸下来，装上特制的废气引水装置，利用发动机工作过程中排出的废气，抽走水泵中的空气，使水泵产生一定的真空度。操作时，先起动发动机，然后把废气引水装置的手把向下压紧，关闭废气排出口，从发动机排出的废气，经由废气喷射嘴排出，由于废气射流速度大，压力低，因而产生吸出作用。当见到有连续不断的气水混合泡出现时，水泵就开始吸水。 然后关闭泵体上的充水排气孔，随即提起手柄，打开废气排出口，水泵则转入正常工作。这种充水方法，只适用于小型汽油或柴油发动机作动力的小口径水泵。 延伸阅读:隔膜泵 环形隔膜泵性能特点 性能特点　环形隔膜泵以独特的结构、优化的设计、参数的合理匹配及高质量的隔膜而具备优良的性能，主要在如下：　1）无泄漏。由于泵中环形隔膜将输送介质与润滑介质隔开，输送介质无法外泄。　2）自吸性能强。 因是回转式容积泵，故具有较好的自吸能力，可油、气、水混合输送，泵无需灌引，直接启动。 　3）适应范围广。可输送一般液体亦可输送粘稠性介质，应用参数范围大。 　4）效率高。 传动结构紧凑简单，和同参数叶片泵相比，效率高5%以上，且高效区宽广。　该产品易于系列化、通用化；同一机座产品可更换过流部件、调整泵速和间隙来适应不同工况和介质。目前环形隔膜泵已形成Q=1～50m3/h，P1.OMPa的系列产品，可广泛用于输送强腐蚀性、易燃爆、剧毒和放射性的以及高纯度或高粘度的介质等。 此外，依不同用户要求可采用调速传动方式，还可配用隔膜报警自动执行器。　环形隔膜泵产品实刚性能　据"军工舰船用环形隔膜泵的研制"课题鉴定要求，两种产品经500h型式试验后，经检测其性能见表1。　由此可见，产品实测性能均达到机械部课题攻关指标，具有良好的自吸性能及气液混输、高效率等特性。 　此外，我们用HM-2.0/0.4型环形隔膜泵进行了对比试验，其输送不同介质和不同压差下的性能见表2。　显然，粘度和压差不同时，相同的密封间隙下，所产生的内泄漏量不同，使得容积系数不同。 结论及应用　环形隔膜泵作为新型容积转子式无泄漏泵，采用了旋转式驱动机构，减少了滑动摩擦润滑点，简化了结构。采用环形隔膜隔开润滑介质和输送介质，独特新颖。此外由于它和往复式隔膜泵、转子泵、磁力泵、软管泵等结构有本质不同，因而其研究开发及市场应用潜力大。 　工业发达国家无泄漏泵年产量占泵年产量15%～20%；而我国无泄漏泵年产量占总产量3%左右，是急待发展的产品。环形隔膜泵独特的性能和良好的通用性和互换性，使之特别适用化工、轻工、食品工业流程用泵的更新，使运行成本降低，维护和操作方便，以提高经济效益。 　据对某酒精厂和果糖厂用泵情况调查，两单位使用近360台泵输送油、水、酒精、酒浆、糖浆、添加剂等不同介质，其压差为P=0.2～0.5MPa，流量Q=15～40m3/h；选用了油泵、不锈钢泵、单螺杆泵、屏蔽泵、清水泵等十多个品种，50个规格的产品，运行管理和维护更换零件不方便。选用环形隔膜泵系列产品、则只需2个机座即可满足，其安装尺寸、泵体、隔膜等零部件相同，对不同介质可更换过流部件材质，维护管理更简单。　该泵不仅可满足军工舰船用于替代输送海水、污水的立式电动往复泵和船用油水分离器使用的柱塞泵，还具有气、液混输能力，特别适用于油田油、气、水混输；舰船舱底污水、剩油和油罐车底部剩液的抽吸。 阅读本文的人还阅读了:加氢裂化装置用直流式截止阀设计 一、概述 加氢裂化是主要的原油炼制工艺之一。由于加氢裂化装置在高温高压下操作, 介质为易燃易爆的氢气和烃类, 工况特殊, 所以密封必须可靠。 因此对阀门的设计和结构提出了较高的要求。目前, 国内加氢裂化装置按谢夫隆公司的加氢工艺, 大多采用加拿大维兰及美国爱德华的直流式截止阀。根据国内工况系统的要求, 在参考国外先进产品技术的基础上, 设计了加氢裂化装置用直流式截止阀。 二、主要技术参数 高温高压阀门是加氢裂化装置正常运行的保证。该阀主要技术参数如下： 操作压力 8.0~ 20.0MPa 操作温度 一般情况下400~ 500度 介质 油品(大于260度时有硫腐蚀) 氢气、氢气+ 硫化氢 油品+ 氢气+ 硫化氢三、结构特点 直流式截止阀主要由阀体、阀瓣、阀杆、导向架、卡箍、导向块、填料、阀盖、密封环和牵制环等组成。由于介质为高温氢气, 为避免材料受介质的侵蚀, 阀门采用直流式通道的结构, 阀门全开时,阀体通道呈流线形, 介质流通能力强, 减轻对密封面及壳体的冲蚀, 并减小了压降。导向架上开有压力平衡孔, 可避免中腔积留的介质在温度升高时膨胀而造成壳体承压边界失效, 引起爆炸事故。 四、结论 加氢裂化装置用阀门由于使用温度及压力高,且介质中含有氢气, 在240度以上形成高温H2 +H2S的腐蚀环境, 因此, 只有正确设计阀门的结构,对每一部件进行合理计算, 才能保证阀门结构适应加氢裂化工况, 有效避免介质的逸散性排放, 保证壳体的承压边界不致失效, 从而确保加氢裂化装置的正常运行。